Energía para la vida

Emec S.A.S es una empresa dedicada a operación y mantenimiento de Centrales Hidroeléctricas y subestaciones, por lo cual el contacto con corriente eléctrica y sus posibles consecuencias hacen parte de nuestros riesgos prioritarios. Teniendo como meta la consecución de ambientes de trabajo seguro nos trazamos como objetivo fundamental mejorar las prácticas aplicadas al control del riesgo eléctrico por parte de los ejecutores de maniobras en equipos eléctricos y operaciones de mantenimiento en la central hidroeléctrica Urrá 1. Desarrollamos más de 20 buenas prácticas, que permitieron a nuestra organización mejorar la cultura de seguridad y hacer más confiables las intervenciones en los equipos. Como resultado tenemos cero accidentes derivados de trabajos con equipos eléctricos con índices de severidad de accidentalidad disminuidos y sostenidos en el tiempo.
Tema secundario: 
Main Author: 
William Arturo
Toro Acosta
EMEC SAS
Colombia
Co-authors: 
Antonio Moises
Pico Mercado
Colombia
Introducción: 

 

 

Objetivo General

Mantener en Cero casos los accidentes con origen en el riesgo eléctrico en las actividades que realiza la empresa EMEC S.A.S en el mantenimiento y Operación de equipos y sistemas Centrales Hidroeléctricas y subestaciones.

 

Objetivos Específicos

Lograr cumplimiento total de las medidas de seguridad establecidas en el reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas Retie y la norma NFPA 70 E de seguridad Eléctrica y el reglamento de salud ocupacional del sector eléctrico Resolución 1348 de 2009.

Nivelar y fortalecer competencias en Riesgo eléctrico y de entendimiento de los procesos de funcionamiento de los equipos por parte del personal de Emec S.A.S que realiza trabajos eléctricos.

Hacer seguimiento personalizado al desempeño en el cumplimiento de los procedimientos de seguridad durante los trabajos de Operación y Mantenimiento de equipos y artefactos eléctricos en las instalaciones.

Establecer en la rutina diaria durante el desarrollo de trabajos en campo las buenas prácticas para el control del riesgo eléctrico.

Diseñar y aplicar las herramientas necesarias que permitan analizar los 14 tipos de riesgo eléctrico que se presentan durante las actividades.

 

Justificación

Con la adopción de buenas prácticas en riesgo eléctrico, Tratamos de garantizar que los puestos de trabajo e instalaciones donde Emec S.A.S desarrolle actividades ,se controlen y se mitiguen los riesgos para los trabajadores, adaptándose a las características psicofísicas y tomándose en todo caso las medidas oportunas para disminuirlas y evitar sus consecuencias. No sólo se trata de mejorar la formación en Seguridad, sino de garantizar, para cada uno de los trabajadores, la capacitación y Entrenamiento adecuado a los riesgos de su entorno laboral, así como la adopción de medidas correctoras en los puestos de trabajo e instalaciones.

Este proyecto busca:

Cumplimiento con la normatividad legal y técnica que todas las empresas del sector eléctrico tienen con respecto a sus trabajadores y demás partes interesadas.
Reducir los índices de accidentalidad a cero.

Incluir las buenas prácticas en el proceso de operación y mantenimiento de Instalaciones eléctricas que desarrolla Emec S.A.S

Evitar a la organización Emec S.A.S problemas derivados de la responsabilidad legal

Metodología: 

La metodología usada fue el diagnostico de cumplimiento Retie, Nfpa 70 y 1348 de 2009, determinando planes de acción e indicadores de seguimiento que permitan medir el avance y la eficacia de la implementación del programa

Hallazgo 1 Tema Matriculas Conte Relacionadas con el tipo de trabajo a realizar

Desviaciones encontradas (Antes)

Encontramos que nuestros técnicos electricistas con matricula Profesional Conte desarrollaban todo tipo de trabajos eléctricos, sin embargo de acuerdo a la ley, sus matriculas solo los avalaban para hacer cierto tipo de trabajos, adicionalmente en los equipos Eléctricos existen las llamadas protecciones eléctricas dentro del mismo tablero eléctrico con voltajes superiores a 50 voltios, las protecciones y su mantenimiento son competencia de técnicos electrónicos o ingenieros electrónicos cuya matrícula no los habilitaba legalmente, para hacer intervenciones dentro de tableros eléctricos, lo anterior generaba un riesgo a la luz de la ocurrencia de algún accidente a un trabajador que no contara con la matricula específica para la tarea que realizaba y la consecuente Investigación, generaría el riesgo de demandas civiles y penales y grandes multas para la empresa.

 

Resultados: 

 

Que hicimos (Plan de acción)

Buena Practica 1

Matriculas Conte Relacionadas con el tipo de trabajo a realizar
Se capacitó al personal con desviaciones en la matricula para nivelar sus competencias. Se contrató un experto especialista con experiencia en Retie Reglamento Técnico de instalaciones eléctricas y Nfpa 70e Norma de seguridad eléctrica y resolución 1348 de 2009, Reglamento de Salud Ocupacional del sector eléctrico

Buena Practica 2
Se realizó validación de las competencias laborales basadas en la experiencia de los ejecutores de trabajos eléctricos y se emitieron certificaciones por parte de la dirección en planta dando fe de la competencia y Capacidad.

Buena Practica 3

Se reunieron todos los soportes requeridos, se solicitó al Consejo Nacional de Técnicos electricistas Conte las matriculas con las clases adecuadas para nuestro trabajos en equipos eléctricos

Buena Practica 4

Debido a que sabemos que el problema anterior es un tema recurrente en varias empresas del sector eléctrico, y con el ánimo de llamar la atención y cumplir una función de alerta y prevención en las demás empresas del sector eléctrico, uno de nuestros funcionarios publicó un artículo mencionando esta problemática en la revista HSE Innovación de publicación virtual en el mes de Agosto de 2017

Que resultado Obtuvimos (Después)
Hoy en Emec S.A.S el 100% del personal que realiza trabajos en equipos eléctricos ya sean técnicos electricistas, tecnólogos electricistas, Ingenieros electrónicos o técnicos electrónicos para el tema de Protecciones eléctricas, el personal que realiza trabajos de refrigeración cuenta con su clase de matricula legal especificada.
Evidencia Fotográfica de Buena práctica implementada
Hallazgo 2 Procedimiento de habilitación para trabajos con Tensión

Desviaciones encontradas (Antes)
En Emec S.A.S pensábamos, que no necesitábamos tener un procedimiento de habilitación para trabajos con Tensión, como lo pide el reglamento de salud ocupacional del sector eléctrico resolución 1348 de 2009 en su artículo 8 al 10, debido a que para la realización de trabajos eléctricos aplicábamos las 5 reglas de oro para trabajar sin tensión lo cual de acuerdo a nuestra errada opinión inicial nos exoneraba de cumplir con la aplicación del procedimiento de habilitación para trabajos con Tensión.
Al hacer un análisis dedicado nos dimos cuenta que durante la aplicación de las 5 reglas de oro para trabajar sin tensión durante las maniobras se incurría en trabajos en Tensión en los siguientes Casos

Regla 1 Desenergizar y corte visible Durante el cumplimiento de esta regla y al realizar apertura de interruptores de baja media y alta tensión el equipo esta energizado durante la maniobra de apertura por lo tanto es un trabajo en tensión.

Regla 3 Detectar ausencia de Tensión: la detección se realiza con pértiga y nos dimos cuenta que así se encuentre el circuito abierto por la apertura del interruptor y el corte visible de la regla 1 siempre permanece una corriente y voltajes remanentes de inducción eléctrica, concluyendo que la aplicación de esta regla también es un trabajo con Tensión.

Regla 4 Colocar Tierras Portátiles: Las tierras portátiles se colocan para dirigir la corriente de inducción a tierra de acuerdo a lo anterior durante su colocación se realiza un trabajo en tensión

En las tareas de mantenimiento de equipos eléctricos, medición de corriente y voltaje en tableros de baja tensión, en motores, electrobombas etc, con multimetro, por su propia naturaleza de mediciones son trabajos en Tensión

De acuerdo a lo anterior y a pesar de usar todos los elementos de protección personal Casco dieléctrico, gafas, guantes dieléctricos, botas dieléctricas y uniforme 100 % Algodón etc. requeridos, estábamos dando una baja percepción del riesgo de arco eléctrico que puede producirse en los trabajos con tensión.
El reglamento técnico de instalaciones Eléctricas Retie en su artículo 13.4 incluye como parte del reglamento el cumplimiento de la norma Nfpa 70 e de seguridad eléctrica, y ella contiene todas las medidas de seguridad y actuación para controlar el riesgo eléctrico, lo cual vuelve esta norma de cumplimiento legal, lo cual era omitido en nuestras prácticas de mantenimiento
Resultados

Que hicimos (Plan de acción)

Buena Practica 5

Se realizo un listado de todas las tareas que representaban trabajos en Tensión, se realizó la matriz de valoración de peligros haciendo énfasis en los 14 tipos de riesgo eléctricos de estas tareas y determinando los controles para estos riesgos eléctricos
Para cada tarea se analizaron los siguientes riesgos de naturaleza eléctrica
Contacto directo, contacto indirecto, arco eléctrico, sobrecargas, cortocircuitos, tensión de paso, tensión de contacto, tensiones transferidas, electricidad estática, equipo defectuoso, rayos

Buena practica 6

Se realizó capacitación al personal de operación y mantenimiento que desarrollan trabajos eléctricos Retie y norma Nfpa 70e de seguridad eléctrica, en esta capacitación se aprendieron conceptos nuevos referentes al arco eléctrico se exploraron las tareas que por la condición de los equipos requieren uso de Protección personal contra arco.

Buena practica 7

Se desarrolló perfil psicológico para tareas de alto riesgo al personal que realiza tareas con electricidad.
A través de la contratación de una psicóloga especialista en salud ocupacional se elaboro un perfil psicológico. Se realizó evaluación a 31 personas de la empresa EMEC S.A.S., que realizan oficios que implican riesgo eléctrico tales como Operadores, Técnicos Electricistas, Técnicos en Refrigeración, Ingenieros de Protección y Control, Ingeniero de Telecomunicaciones, Ingeniero Auxiliar de Protección y Control, Técnico de Control y Protecciones y Técnico de Telecomunicaciones.

De los 31 evaluados; 31 de ellos cumple con el perfil para realizar labores que implican Riesgo Eléctrico, es decir que el 100% de la población evaluada se considera apta psicológicamente para la ejecución segura y eficiente de tareas con exposición al Riesgo Eléctrico.

Los rasgos de personalidad de los funcionarios y su aptitud psicológica los llevan a ajustarse adecuadamente a lo requerido por el cargo.
No se evidenciaron condiciones relevantes que limiten o interfieran su desempeño en labores con exposición a Riesgo Eléctrico.

Buena practica 8

Evaluación del desempeño en normas de seguridad Eléctricas
Se realiza evaluación del desempeño al personal que desarrolla tareas de trabajo con electricidad en el cumplimiento de los procedimientos de seguridad para trabajos eléctricos

Buena Practica 9

Procedimiento de habilitación para trabajos con tensión
Se implementó el procedimiento de habilitación para trabajos con tensión y se emite una autorización anual si el personal cumple con la aptitud psicológica física y el cumplimiento de los procedimientos de seguridad para trabajos de maniobras y mantenimiento eléctrico

Buena practica 10

Elementos de protección personal para trabajos eléctricos y las pruebas a los que se deben someter; Botas, guantes casco, pértigas, tierras portátiles, canastas aisladas, banquetas. Mantas
La empresa Emec adquirió los trajes para arco eléctrico para 40 calorías y 12 calorías con sus caretas para arco, balaclavas, guantes aislados según la clase. Se fomentó la cultura de uso en las tareas de operación y mantenimiento de equipos eléctricos.

 

Buena Practica 11

Se implementó en cada equipo eléctrico las fronteras siguientes establecidas den la Nfpa 70e y Retie.
Dependiendo de los niveles de tensión se establecieron las distancias en las tablas del numeral 13.7 del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas para corriente alterna y corriente continua donde se demarcaron en las instalaciones y perimetral a los equipos las distancias que deben contener las fronteras de acuerdo al voltaje del equipo eléctrico
Fronteras de aproximación limitada

En esta frontera están Personas advertidas ÚNICAMENTE bajo estricta supervisión de un profesional competente y con EPP apropiados
Fronteras de aproximación restringida
Sólo están allí personas habilitadas con EPP para contacto directo con partes energizadas y arco eléctrico. Autorización requerida.
Para facilitar al personal identificar el máximo acercamiento permitido al equipo eléctrico, la frontera de aproximación limitada esta señalizada con franja amarilla-negra y la de aproximación restringida con una franja blanca-negra, en pintura reflectiva.

 

Cabe anotar que una persona advertida es: Persona suficientemente informada y supervisada por personas calificadas que le permitan evitar los riesgos que podría generar al desarrollar una actividad relacionada con la electricidad.

Persona habilitada: Profesional competente, autorizado por el propietario o tenedor de la instalación, para realizar determinados trabajos con riesgo eléctrico, con base en sus conocimientos y no presente incapacidades físicas o mentales que pongan en riesgo su salud o la de terceros
Persona competente: Ingeniero electricista, o electromecánico, tecnólogo electricista o electromecánico con matricula profesional o técnico electricista con matricula en la clase requerida de acuerdo al tipo de trabajo.

Resultados Obtenidos (Después)

Se obtuvo una matriz de peligros detallada para cada tarea de operación y mantenimiento en equipos eléctricos con sus respectivos controles mejorando la percepción del riesgo eléctrico por que se analizó en toda su extensión.

Se implementó el procedimiento de habilitación para trabajos en tensión tomando como parámetros evaluación física, psicológica, técnica y de cumplimiento de los procedimientos de seguridad en tareas eléctricas.

Se adquirieron y se empezaron a utilizar ya de rutina, los equipos de protección personal para contrarrestar efectos de arco eléctrico a trabajadores de operación y mantenimiento de equipos eléctricos

Se demarcaron las zonas permitidas para personal calificado, personal competente y personas advertidas para cada equipo eléctrico de la central hidroeléctrica Urra y subestación mantenida y operada por EMEC S.A.S

Hallazgo 3 (Antes) Se aplicaban las 5 reglas de oro para trabajar sin tensión pero no se entendía su interpretación especifica a los equipos por parte de los técnicos ejecutores
Plan de acción (que hicimos?)

Buena practica 12

Capacitación Técnica

Se capacitó al personal que realiza trabajos eléctricos en interpretación de la simbología eléctrica.
Buena practica 13 Interpretación por parte de los ejecutores del Diagrama unifilar de la instalación.
Se realiza análisis del diagrama unifilar del equipo a intervenir para determinar el plan de maniobra requerido que asegure el cumplimiento de las 5 reglas de oro específicas para cada equipo al que se le realizara mantenimiento.

Buena practica 14

Elaboración y aprobación del plan de Maniobra para aplicación de las 5 reglas de oro.
Este plan contiene la secuencia de apertura corte visible bloque y condenación con candado y tarjeta de “No operar” de interruptores, seccionadores, con sus codificaciones de acuerdo a los diagramas unifilares de las instalaciones, identifica también los momentos en los cuales se realiza la detección de ausencia de tensión, la instalación de las tierras portátiles y la señalización de las áreas de trabajo.

Buena Practica 15

Registro de permiso para el trabajo o consignación local
La consignación local es el procedimiento mediante el cual se autoriza la desconexión de un equipo, una instalación o de parte de ella para mantenimiento, cuya indisponibilidad no afecta la normal operación del SIN Sistema Interconectado Nacional, así como tampoco se afecta la disponibilidad declarada de la planta para dar cumplimiento programa de despacho económico del día.

En este registro se describen las tareas principales a realizar, las medidas de seguridad, la fecha y hora de los trabajos, los nombres del jefe de trabajos, ejecutores, responsable de mantenimiento, jefe de operación, operador de turno, y jefe de seguridad industrial.
Tiene campos para inicio y cierre parcial de la actividad cuando la actividad dura varios días
Permite realizar la revisión diaria de la condición del equipo y las condiciones de seguridad requeridas para el trabajo

 

Buena practica 16

Reunión de Inicio y planificación
En la reunión de inicio se presentan varios momentos:
Están presentes en ella todos los que van a intervenir de una u otra forma en el trabajo.
Se verifica que este diligenciada la consignación local o permiso de trabajo
Se escucha el alcance de los trabajos por parte del jefe ejecutor de la actividad.
Se verifica el cumplimiento de las medidas de seguridad establecidas en la consignación local permiso de trabajo y firman todos los que intervendrán. Avalan con su firma el permiso de trabajo o consignación local o nacional el jefe de trabajos, el jefe de operación y el jefe de seguridad Industrial
Posteriormente el encargado de seguridad industrial con los ejecutores determinan los peligros derivadas de la descripción del alcance de los trabajos y la observación en sitios y diligencian el análisis de peligros de los trabajos, permisos de trabajo en alturas planes de izaje según sea el caso.
Todos firman el formato de reunión de inicio y los registros de análisis de peligros de los trabajos, permisos de trabajo en alturas planes de izaje según sea el caso.
Después de cumplidos todos estos pasos se inician los trabajos

 

Buena practica 17
Protocolo de comunicación para maniobras de desenergización y energización de equipos eléctricos.
Las comunicaciones de cada maniobra operativa y cada acción de mantenimiento quedan grabadas en un servidor como evidencia de cumplimiento de medidas de seguridad y planes de maniobras y son herramientas útiles para la investigación de incidentes o accidentes
Se establece el procedimiento a seguir durante el desarrollo de las comunicaciones telefónicas operativas entre el CSM de ISA, INTERCOLOMBIA EMEC S.A.S. y todos los demás agentes involucrados en los procesos de operar estación generadora y operar subestaciones. La comunicación entre el CSM y los diferentes agentes, internos o externos, involucrados en la operación y mantenimiento son de vital importancia para la seguridad de las personas, los equipos y el sistema.

Los interlocutores que intervienen en las comunicaciones operativas son: Operadores, Ingenieros de operación de la Central y la Subestación. Personal de empresas contratistas encargadas del mantenimiento y operación en centrales. Jefes de Trabajos. Ingeniero de Operación. Personal
Disponible. Personal del CSM Se entiende como una comunicación telefónica operativa: - Toda comunicación relacionada con la instrucción de ejecución o análisis de maniobras. - Toda comunicación en trabajos de mantenimiento relacionada con la solicitud, reporte de novedades, cambios, finalización, actividades realizadas, pendientes y condiciones anormales. - Toda comunicación que implique toma de decisiones o acciones en relación con la Operación en tiempo real, principalmente en el análisis de perturbaciones. - Toda comunicación entre el CSM y el CND y la Central hidroeléctrica o subestación. El objetivo de una buena comunicación operativa es la adecuada transmisión y recepción del mensaje operativo para la ejecución correcta de las maniobras, la adecuada coordinación de actividades de mantenimiento y el correcto entendimiento de mensajes, mediante la interpretación precisa de las instrucciones operativas e información intercambiada entre el CSM, EMEC S.A.S y los diferentes interlocutores. El protocolo de comunicación operativa es conocido entendido y aplicado por el Personal de EMEC S.A.S o Contratista que hace parte de los procesos mencionados.

Toda Instrucción de Maniobra Operativa deberá contener los siguientes parámetros: La hora (hora y minutos) de la instrucción de la maniobra. La Central o subestación. La cual se entiende está compuesta por su nombre y el nivel de tensión de operación donde se realizará la maniobra. El tipo de maniobra a realizar: abrir, cerrar, subir TAP, bajar TAP. El equipo y elemento a operar, indicando nombre y nomenclatura operativa. Como ejemplos de instrucciones de maniobras tenemos:

-Siendo las 07:15, en la subestación URRA 230 kV, abrir el interruptor U 170 asociado a la Bahía de la unidad 3.
- Siendo las 23:50, en la subestación Urra 230 kV, mover TAP de posición 7 a posición 9, en el Autotransformador.
- Siendo las 14:38, en la subestación Urra 230 kV, cerrar seccionador U 172 asociado a la Bahía de La Unidad numero 3.
Cuando en una misma comunicación operativa se requieran ejecutar varias maniobras secuenciales en una misma subestación, por ejemplo en un cambio de barras o el despeje y aterrizaje de una bahía, la hora y nombre de la subestación se especificarán únicamente al inicio del conjunto de maniobras, debido a que con el tipo de maniobra, el elemento y el equipo a operar es suficiente para identificar plenamente la instrucción.

Buena practica 18

Bloqueo y etiquetado
Se cuenta con estaciones de bloqueo y etiquetado en las diferentes áreas de la central hidroeléctrica y subestaciones que opera Emec S.A.S.
Los breaker interruptores tableros de seccionadores se bloquean con candado y el que realiza la maniobra coloca su candado y lo etiqueta el ejecutor coloca también su candado.
En Emec S.A.S como buena práctica, Solo se pueden realizar maniobras de normalización y energización, cuando el ejecutor retire su candado y con su firma cierre la consignación local y retire el personal del equipo y las áreas de trabajo.
Lo anterior evita energizaciones accidentales

 

Hallazgo 4 (Antes)

En las instalaciones de la hidroeléctrica y la subestación eléctrica se desarrollan otras labores que aunque no son trabajos de naturaleza eléctrica, rocerías, excavaciones limpiezas, refacciones civiles, manejo de aguas residuales, mantenimientos locativos, al ser realizados dentro de las instalaciones se generaban riesgos de origen eléctrico para estas personas que no eran electricistas

Que se hizo. Plan de acción. Resultado
Practica 19 Práctica de Persona advertida para personal no electricista dentro de las instalaciones donde hay equipos eléctricos
Se introdujo la práctica de “Persona Advertida” que consiste en un análisis de peligros previo a la actividad, de origen no eléctrica que establece los riesgos que se presentaran de manera indirecta durante el trabajo se ejecutan los controles respectivos, las advertencias y se procede a firmar ejecutar la actividad.

Practica 20

Señalización y demarcación lógica del área de trabajo
Se introdujo la práctica del significado de colores de las cintas de seguridad de la siguiente forma:
Cinta amarilla con negro para demarcar área de trabajo con equipos o campos des energizados
Cinta roja con negro para demarcar área de trabajo con equipos o campos energizados.
Lo anterior permitió crear una alerta visual para identificar áreas restringidas durante los trabajos eléctricos.
Se explico y se asimilo por parte del personal el sentido de la señalización.

 

Practica 21

Entrenamiento en uso de desfibrilador automático por riesgo eléctrico de fibrilación ventricular
El Sena otorgó a varios de nuestro personal que realiza trabajos eléctricos el curso y competencias en uso del desfibrilador Automático DFA para casos de emergencias que se pudiesen presentar por paro cardio respiratorio ante accidente de naturaleza de riesgo eléctrico

 

 

Indicadores de Impacto

En el indicador de frecuencia y severidad de accidentes calculado por la A.R. L para garantizar la objetividad se puede observar, la tendencia a cero de la accidentalidad en Emec S.A.S, además de que el índice se encuentra por debajo en gran porcentaje con respecto a las demás empresas del sector eléctrico. De acuerdo a lo calculado por fasecolda.

 

Conclusiones: 

Para Emec S.A.S el proyecto fue beneficioso por que se mejoro la cultura de seguridad, ante el riesgo eléctrico.

Nuestros índices de severidad y frecuencia de accidentes tienden a cero.

Hay satisfacción de nuestros resultados en seguridad industrial entre nuestros clientes del sector eléctrico.

Nuestro personal técnico, tecnólogo e ingenieros han desarrollado competencias técnicas en temas relacionados con el Retie y la norma Nfpa 70e

Hemos alcanzado el cumplimiento de requisitos legales técnicos específicos en el sector eléctrico

El avance en 2017 mostró un cumplimiento del 83.33%. Las actividades pendientes son la modificación de la matriz de riesgo eléctrico con las especificaciones Retie, ya que nos encontramos actualizando las medidas de seguridad aplicables a las tareas, y la otra actividad es el estudio de energía incidente de los equipos que no tienen información de diseño de corriente de cortocircuito para lo cual se necesita gestionar autorización y aprobación con los clientes.

Autor Principal: Ingeniero William Arturo Toro Acosta / wtoro@emec.com.co, witoro3@hotmail.com,

Fotografía

 

 

ANEXOS

 

 

 

Referencias bibliográficas: 

 

  • Resolución 1348 de 2009 Reglamento de salud ocupacional sector eléctrico
  • RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
  • NFPA 70 E Norma de seguridad eléctrica

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