Mitigación de Riesgos Tecnológicos desde el Diseño de Procesos Sostenibles de la Industria Textil Ecuatoriana Aplicando Inteligencia de Negocios

El riesgo tecnológico hace referencia a la probabilidad de sufrir daños o pérdidas económicas, ambientales y humanas como consecuencia del funcionamiento deficiente o accidente de una tecnología aplicada en una actividad humana. De allí que se ha tornado de vital importancia para la industria del Ecuador, debido a que éstos riesgos están presentes en toda actividad laboral y que constituyen significativos costos a una empresa u organización [1], [2].

Se necesita tener conocimientos más específicos del contexto empresarial y organizacional, considerando la clasificación de sus actividades, nivel de riesgo y número de trabajadores siguiendo un procedimiento reconocido de identificación, medición, evaluación y control de riesgos, que se ajuste a la realidad ecuatoriana y genere diversidad de indicadores cuantificables para la selección de alternativas de procesos de menor riesgo tecnológico [3].

Ya que el poder competitivo que puede tener una empresa se basa en la calidad y cantidad de la información que sea capaz de usar en la toma de decisiones; mediante la implementación de criterios de Inteligencia de Negocios se proporcionó las herramientas necesarias para aprovechar los datos almacenados en las bases para utilizar la información como respaldo a las decisiones, reduciendo el efecto negativo que puede traer consigo una mala determinación. [4], [5].

Se hace evidente abordar este tema para obtener la máxima ventaja que presenta para la empresa la adecuada gestión de los riesgos identificados en la misma, los diferentes datos que se pueden recopilar para la gestión de riesgos forman una masa de información que debe ser tratada e interpretada, es aquí donde podemos aplicar los criterios de Inteligencia de Negocios para generar información valiosa para la toma de decisiones [4].

Un ejemplo claro del tratamiento de la información es la recopilación de valores previos a la aplicación de los métodos de gestión de riesgos para generar reportes de la situación actual de un puesto de trabajo, una área definida o toda la empresa, con relación a un riesgo en especial, para posteriormente hacer una comparación con la aplicación o no de las medidas de control según el método de prevención de riesgos, pudiendo predecir el grado de efectividad de las medidas, el costo, el beneficio y otros indicadores que pueden orientar al administrativo a decantarse por aprobar las medidas propuestas de una manera bien informada proporcionando así una herramienta valiosa para la toma de decisiones a nivel gerencial [4].

1.1 Inteligencia de Negocios (BI)

La inteligencia de negocios se define como la habilidad corporativa para tomar decisiones, mediante el uso de metodologías, aplicaciones y tecnologías que permiten reunir, depurar, transformar datos y aplicar en ellos técnicas analíticas de extracción de conocimiento [6]. También se puede definir como “el proceso de integrar, procesar y difundir información con el objetivo de reducir la incertidumbre en una estrategia de toma de decisiones” [7].

Los datos pueden ser estructurados para que indiquen las características de un área de interés [8], generando el conocimiento sobre los problemas y oportunidades del negocio para que pueden ser corregidos y aprovechados respectivamente. [9].   

La Inteligencia de Negocios, proporciona una manera rápida y efectiva de recopilar, abstraer, presentar, formatear y distribuir la información de sus fuentes de datos corporativos, permitiendo a los profesionales de la empresa, tanto dentro como fuera de la organización, visualizar y analizar datos precisos sobre las actividades del negocio y utilizarlos para mejorar la toma de decisiones y la planificación estratégica. [10].

Aplicando estos criterios a la mitigación de riesgos tecnológicos podemos manejar esta información sensible de la empresa de tal manera que la toma de decisiones y la planificación estratégica en este campo sea una fuente de ventajas para el negocio, a partir de esta información nacen tanto las políticas de seguridad, ambiente, calidad y los instrumentos que nos permiten gestionar estos riesgos de una manera adecuada.

1.2. Cuadro de mando integral. (CMI)

El cuadro de mando integral (Balanced Scorecard) es una herramienta que permite alinear los objetivos de las diferentes áreas o unidades con la estrategia de la empresa y seguir su evolución. El uso que se le puede dar a un Cuadro de Mando Integral es tan diverso que se puede contemplar autoevaluaciones del personal [11], hasta la definición de conceptos organizacionales como son; la misión, la política de calidad; plan de comunicación, imagen corporativa, acciones de formación, catálogo de servicios; la confección de una cartera de clientes y la realización de acciones para conocer mejor sus opiniones y preferencias, así como para personalizar la presentación de la oferta de servicios para los clientes más importantes[12], [13]. En fin la ejecución de un cuadro de mando es tan amplia y generosa que puede llegar a cambiar la forma en que se presta un servicio. [14], [15].

Así también se pueden aplicar los criterios de CMI a la prevención de Riesgos Tecnológicos, que dependen de la colaboración de todos quienes conforman la organización y podemos valernos de la alineación de objetivos y estrategias  destacando aspectos como: la realización de planes operacionales, de formación y capacitación, entre otros y que deben responder a la misión y visión de la empresa.

Sistema de soporte a la decisión (DSS)

Es un sistema interactivo basado en computadores, que ayudan a obtener información, resumir y analizar los datos relevantes, resolver problemas y tomar decisiones [16].

Como se infiere de la definición anterior, un SSD ofrece herramientas e información al usuario, pero incluso el mejor SSD no elimina malas decisiones si se hacen preguntas equivocadas o se sacan conclusiones equivocadas de los resultados del SSD. [17]

De aquí podemos tomar los criterios necesarios para formar, tablas, graficas, y otras que permitan resumir y analizar toda la información que genera la implementación de un sistema de mitigación de riesgos en una empresa, ya que el entender claramente los niveles de riesgos y las soluciones que se ofrecen mediante los procedimientos escogidos, se puede cimentar la toma de decisiones en cuanto a que actividades realizar, cuando y como hacerlo o un plan de mejoras, además de poder analizar en qué campo es prioritario.

Un SSD debe tener integrados tres componentes (ver Fig. 1.): la "interfaz", la "base de datos" y los "modelos". Es importante aclarar que estos componentes deben estar integrados y que la sola colección de las herramientas de software, pueden ayudar a tomar decisiones. [18].

  Fig. N°1. Componentes de un SSD tomado de [17]

Debido a que, los modelos del SSD se encargan de evaluar, analizar y correlacionar la información de diferentes fuentes disponibles, en la base de datos.

Los componentes de estos sistemas se encuentran integrados y conectados así:

-Los datos de entrada se incorporan en el sistema a través de la interfaz y se almacenan en la base de datos.

-Las instrucciones al sistema son dadas por el usuario a través de la interfaz.

-La salida de datos se presenta en forma de tablas con resultados estadísticos o se muestran en gráficas y figuras.

Al presentar los resultados de una evaluación de riesgos de manera ordenada, en forma de tablas, gráficas y figuras, que resuman y permitan un mejor entendimiento de los indicadores de la gestión de riesgos en la empresa, se pretende optimizar la toma de decisiones a nivel gerencial.

1.3. Prevención del Riesgo Tecnológico

Con la consideración de que las actividades productivas, son peligrosas y que no todo riesgo puede ser sorteado, cobra sentido la preocupación sobre la protección de los trabajadores y la incidencia de la actividad empresarial sobre el medio ambiente [19].

La prevención de riesgos debe tener en cuenta los cambios en las condiciones físicas de trabajo y la forma como se organiza (debido al impacto de las nuevas tecnologías) desde la conceptualización en el diseño del trabajo [20]. Además existe un gran potencial de obtener beneficios económicos al reducir los costos de tratamiento de residuales, el desperdicio de recursos y los riesgos laborales [21], [22], [23].

Por lo que se requiere de nuevos conceptos relacionados con un sistema de producción más sustentable y de cómo pueden aplicarse al diseño, construcción y operación de una planta textil. La tarea del diseño consiste en seleccionar de un conjunto de posibilidades, aquellas alternativas que, en base a un criterio predeterminado, cumplan con los objetivos deseados. Desde el punto de vista metodológico, es complejo dada la posibilidad práctica de implementar una herramienta efectiva, algoritmo de cálculo  o procedimiento secuencial, que contemple simultáneamente todas las etapas y variables que intervienen en el diseño [24], [22], [25].

En el mundo han sido diseñadas diferentes metodologías, para llevar a cabo el diseño de procesos [26], [27], [28], [29], [30], [22]. Todos estos trabajos, presentan soluciones metodológicas que abordan algunos aspectos del diseño de procesos, como la estimación de la capacidad de la planta, la macro localización, la disponibilidad de equipamiento, los impactos ambientales; pero es necesario el estudio de otros elementos como la dimensión social.

Los trabajos de diseño de procesos en la industria textil ecuatoriana han considerado aspectos como el mejoramiento de la producción a través de la disminución de desperdicios [31], el mejoramiento de la calidad [32], los estudios ambientales [33], producción más limpia, proyectos de factibilidad considerando los riesgos financieros, gestión de riesgos laborales, la reingeniería de procesos [34], nuevos procesos de acabado textil [35]. Pero no se han gestionado de forma integradora y más aún, la mitigación de riesgos tecnológicos, con las condicionantes ecuatorianas.

Del año 2000 hasta la actualidad, se observa la combinación del diseño y la simulación de procesos para obtener una solución óptima. La aplicación del enfoque sistemático al diseño de procesos es hoy en día, el paradigma del diseño integrado de procesos [36], [37].

Los avances tecnológicos en el ámbito productivo, industrial, químico, etc., son ahora objeto de análisis, no trae consigo únicamente beneficios, sino también una serie de riesgos  sobre la salud humana y el ambiente. Algunos autores la han caracterizado  como “la sociedad del riesgo” [38].