ELIMINACION DE ENFERMEDAD LABORAL PARA EL MANGUITO ROTADOR MEDIANTE REDISEÑO DE MAQUINA EMBOLSADORA EN PROCESO DE LAVADO EN SECO

Dando cumplimiento a la esencia de la gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y a la legislación vigente Decreto 1072 de 2015, que establece que todas las empresas tienen que identificar los riesgos prioritarios y tener planes de intervención, INVERSIONES SUPREMA S.A.S., luego de la realización del Sistema de Vigilancia Epidemiológico para la Prevención de Desórdenes Músculo esqueléticos, prioriza los riesgos Ergonómicos que arrojaban un alto potencial para la Enfermedad Laboral y establece actividades para intervenir el riesgo con repercusión en miembros superiores. La Gerencia de la Empresa determina apoyar las medidas de prevención y de intervención sugeridas previa evaluación de las mismas, dando prioridad a la eliminación del riesgo, según lo establecido en el Decreto 1072 de 2015. Como instrucción de la Gerencia se conforma un grupo para evaluar el mercado local, nacional e internacional, dados los resultados obtenidos definen rediseñar la máquina para no sólo eliminar el riesgo sino volver viable la implementación del control requerido. El rediseño fue probado en la máquina y validado por el trabajador, administradora, jefe de mantenimiento y gerencia. El mecanismo estuvo sujeto a ensayos durante un año hasta lograr la estabilidad del proceso y el procedimiento seguro de trabajo garantizando que los trabajadores no Van a levantar brazos por encima del ángulo de 90°. La implementación de la máquina con su rediseño estable lleva 6 meses. La empresa basada en los resultados obtenidos manda a fabricar otra máquina incluyendo los conceptos de seguridad y ergonomía requeridos.
Autor principal: 
Gloria Shirley
Giraldo Velez
INVERSIONES SUPREMA S.A.S
Colombia
Coautores: 
JOSE ESTEBAN
ESCOBAR GONZALEZ
INVERSIONES SUPREMA S.A.S
Colombia
CAMILO
ESCOBAR ESCOBAR
INVERSIONES SUPREMA S.A.S
Colombia
Introducción: 

 

En gran parte los trabajos de producción en la actividad económica de lavado, secado y planchado de prendas de vestir  e institucionales como hotelero y empresarial están representados ampliamente por labores manuales donde los miembros superiores juegan un papel predominante, si bien la labor de lavado se encuentra muy automatizada y la empresa ha realizado inversiones importantes comprando máquinas en el exterior que garanticen mejores estándares de seguridad y productividad,  existen algunos oficios para los cuales las máquinas compradas también en Europa y/o Norteamérica, predominantemente,  hace treinta años,  no tenían los niveles de control para los riesgos que hoy en día se resaltan como prioritarios en esta actividad económica,  de tal forma que se pueda garantizar producciones más sanas y mejores desempeños, es así como las máquinas embolsadoras  hacen parte de ese grupo de maquinaria antiguas que requieren por su nivel de riesgo ergonómico acciones de intervención inmediatas.

 

El sistema general de Riesgos Laborales por su parte se ha ido organizando y cada vez hay mejor y mayor reporte de las enfermedades laborales, años atrás muchos diagnósticos pudieron pasar desapercibidos y/o confundirse como enfermedades comunes, el sistema con toda su legislación y organización conduce a los empleadores a no solo trabajar en los sistema de calidad y de productividad sino también de seguridad como un cimiento fundamental que garantizará a futuro la sostenibilidad y crecimiento de la empresa.

 

A hoy las enfermedades laborales con impacto en el sistema musculo esquelético representan el 0.96%,  INVERSIONES SUPREMA S.A.S. claramente no quiere aportar a las estadísticas de prevalencia de la enfermedad laboral máxime que un fundamento y principio de esta organización es garantizar la estabilidad laboral de todos sus trabajadores por esto muchos de ellos cuentan con  30 y 25 años de  labores continuadas en la empresa, hoy en día inmersos en el SG SST la empresa ha comprendido que dicha antigüedad también obliga a pensar en algunas  intervenciones como la definida en este proyecto, que deben ser inmediatas para procurar una mejor forma de trabajar y de alguna manera controlar y mitigar consecuencias en las personas que se están exponiendo desde hace muchos años

 

Inversiones Suprema entiende la normatividad vigente como una oportunidad para la mejorara continua y en este proyecto la cuantificación del grado de riesgos ergonómico ALTO para el oficio en embolsado se intervienen contundentemente pasándolo a riesgo BAJO mediante la eliminación del mismo.

 

Teniendo cambios significativos:

  • Minimización en el ausentismo laboral por dolor en hombro.
  • Mejor disposición y animo de la trabajara para realizar su actividad en la máquina embolsadora
  • Disminución energética.
  • Mayor rendimiento laboral

 

Finalmente y basados en lo anterior la aplicación sistemática del Sistema de Vigilancia para la prevención de desórdenes músculo esqueléticos permite a la empresa hacer un ejercicio académico de revisión integral del oficio para la toma de decisiones donde los conceptos de seguridad salud en el trabajo se vuelven visibles y estratégicos. 

 

Dado que en su mayoría manuales y de movimientos repetitivos. Cuando se desarrolla las evaluaciones del Sistema de Vigilancia Epidemiológico Osteomuscular y se evidencia el riesgo del embolsado por levantamiento de brazo por encima del hombro y desata una enfermedad laboral calificada, es por esta razón que se ve la necesidad de desarrollar ,mecanismos de control y acciones correctivas que nos ayudaran a mejorar la condiciones de salud de los trabajadores y brindarles nuevas alternativas de trabajo dentro su proceso productivo, es ahí donde el rediseño de la embolsadora era fundamental para eliminar el riesgo importante de enfermedad laboral – manguito rotador que a futuro siempre se vería reflejado.

 

JUSTIFICACIÓN

Diferentes razones motivan a la empresa a realizar el rediseño de la máquina embolsadora, las principales fueron:

  • La problemática se vuelve evidente ara la gerencia y la empresa con la implementación del Sistema de Vigilancia para la prevención de desórdenes músculo esqueléticos datos cuantitativos y análisis de la problemática con su repercusión en la productividad fue analizados y se generan alarmas importantes que son debidamente leídas y acogidas por la empresa para realizar gestión del riesgo.
  • Se evidencia que el riesgo ergonómico  identificado en la embolsadora,  tiene la potencialidad de generar enfermedades laborales en hombro (manguito rotador), cuello y/o espalda, factor de riesgo que se potencializa en virtud de las siguientes características: 
    • Realizan este oficio cuatro (4)mujeres con edades superiores a 40 años,
    • con antigüedad entre 15 y 25 años desempeñando esta misma labor,
    • la operación de la máquina embolsadora hasta el año 2016, genera exposición importante dados las siguientes características que se identifican:
      • colocar la prenda en una vara para poder embolsar
      • levantaba brazos por encima de los hombros en ángulos superiores a 100° para alcanzar las maniguetas de la máquina
      • ejercía en la posición anterior  durante 2 segundos fuerza hacia atrás en las maniguetas para cortar la bolsa
      • baja los brazos
      • y saca la prenda embolsada
      • repite el mismo proceso todas las veces necesarias durante el turno para embolsar la producción existente
      • se tiene establecido que con al embolsadora anterior embolsaban aproximadamente 350 prendas en una jornada de 8 horas

A todo lo anterior se suma que meses después la empresa debe documentar y dar respuesta a solicitud de la EPS para calificación de origen de enfermedad en una de las trabajadores de dicho oficio por diagnóstico de manguito rotador en hombro derecho, calificada como enfermedad laboral en Septiembre de 2016, previa revisión y estudio de puesto de trabajo y sin manifiesto de desacuerdo por ninguna de las partes.

Con el rediseño de la máquina embolsadora se elimina el riesgo ergonómico en hombro, espalda y cuello para este oficio  garantizando para el área de SST de la empresa la gestión efectiva del riesgos,   el control de la estadística para no aportar al indicador negativo de aumento en la prevalencia de la enfermedad laboral y finalmente el cumplimiento del orden establecido en la legislación Colombiana Decreto 1072 de 2015,  en el que se define a considerar la Eliminación el primer mecanismo de prevención e intervención. 

 

OBJETIVOS GENERALES

 

Eliminar el riesgo ergonómico existente para enfermedad laboral en hombro, cuello y/o espalda mediante el rediseño de la máquina embolsadora.

 

 

Objetivos específicos:

 

  • Evaluar máquinas de embolsado existentes en el mercado local, nacional e internacional que cumpla con el control requerido
  • Evaluar un método de trabajo en el que los brazos no tengan que hacer extensiones por encima de los 100° y validar sus fortalezas y debilidades
  • Optimizar recursos existentes
  • garantizar la viabilidad de la medida de intervención
  • Establecer el ciclo de mejora continua mediante la gestión de los riesgos prioritarios y la disminución de su grado de peligrosidad  en la matriz  de identificación de riesgos y valoración de peligros, así como en la matriz de riesgo ergonómico
Metodología: 

La empresa mediante la siguiente metodología identifica, prioriza el riesgo y establece mecanismos de intervención:

 

  • Matriz de Riesgo ergonómico, a continuación se relaciona la información específica de embolsado, Ver anexo 4.
  • Cuantificación del Riesgo Ergonómico mediante metodología REBA y Estudio Descriptivo, ver anexo 4.

 

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
 

La empresa aproximadamente hasta julio del año 2016 utiliza una Máquina Embolsadora: MES 0001 usada para colocarle una bolsa plástica a las prendas de vestir para protegerlas de la mugre y evitar que se arruguen y deforme luego del proceso de lavado, secado y planchado.

 

Máquina MEC0001 SE MANDO AHCER

Evaluado el procedimiento de trabajo y la máquina se identifica que la es efectiva en su proceso de embolsado pero que presenta riesgos para el trabajador por la forma en que debe operarse explicados en pasos anteriores y se toma la decisión de rediseñarla siguiendo los siguientes pasos:

 

  • FASE 1:  Estudio de Mercado
  • Gerencia define parámetros para garantizar control del riego ergonómico, productividad, control del desperdicio y calidad
  • Revisión de máquinas embolsadoras en el mercado local, nacional e internacional, responsabilidad que se delega en el jefe de Mantenimiento, se programa para un mes respuesta a 30 días después de la fecha de entrega de  la responsabilidad
  • Revisión resultados del estudio de mercado:  se encuentra lo siguiente la gran mayoría a nivel nacional con el mismo riesgo y a nivel de internación algunas con el control ya eliminado pero por fuera del presupuesto  lo que volvía no viable el proyecto

 

  • FASE 2: Rediseño de la máquina embolsadora en la empresa se determinan los parámetros
    • Eliminar proceso manual para no tener que extender brazos por encima de 100°
    • Usar pulsadores que pudieran ubicarse de frente, en la estructura de la máquina y a la altura de los hombros con brazos extendidos hacia adelante 
    • Aumentar la temperatura de sellado de la bolsa para eliminar tiempos de la persona extendiendo los brazos y sosteniendo las maniguetas

 

  • Fase 3: Selección de proveedor que plasme la idea con parámetros de ingeniería

 

  • Esta responsabilidad se delega en la Gerencia y la jefatura de Mantenimiento.
  • La firma seleccionada requiere 3 meses para presentar en la empresa el diseño requerido y contratado con el fin de que sea probado y evaluado su comportamiento.
  • Inicialmente es efectivo y se logra el resultado para control del riesgo ergonómico pero se aumenta en la máquina el nivel de ruido al sellar la embolsadora dado que produjo ruido de impacto, esto hace que deba realizarse ajustes al diseño inicial.
  • El proveedor coloca unas protecciones en el punto de sellado de tal forma que se elimine el nivel de ruido producido.
  • En esta nueva prueba se demoran aproximadamente 4 meses hasta encontrar un material que eliminará el ruido.
  • Finalmente en un período de un año la empresa ajusta la máquina, elimina el riesgo ergonómico y controla la aparición de otros riesgos.

 

  • FASE 4: Puesta en marcha y seguimiento

 

  • La máquina es puesta en marcha un año después de iniciar el rediseño y se efectúan los siguientes seguimientos:
  • La administradora del proceso de lavado en seco  recibe l máquina y verifica su correcto funcionamiento
  • En un período de 8 días de ser  evaluada y monitoreada en compañía de las operarias presenta aval a la Jefatura de Mantenimiento  para su aceptación en el proceso productivo, lavado en seco

La jefatura de Mantenimiento y al Gerencia oficializa a Seguridad y Salud en el trabajo el visto bueno de operarias y administradora de lavado en seco sobre el rediseño efectuado y entregan al responsable de esta área la responsabilidad de verificar los vales dados para finalmente aprobar rediseño.

Resultados: 

Discusión de resultados: 

 

  • Reporte de accidente a la fecha: La accidentalidad de la empresa es muy bajo, por el desarrollo de actividades de prevención y promoción a la salud, dejando en claro los controles administrativos y de ingeniería. Anexo 5
  • Enfermedad laboral: Actualmente se cuenta con un reporte de enfermedad laboral en el 2016 – 2017 y la eliminación del riesgo en el puesto de embolsado.
  • Económicos: No se lleva reporte en cifras de la disminución energética del área de lavado en seco, pero si se evidencia que la máquina de embolsado se apaga cuando no está en uso, lo contrario de la embolsadora antigua que debía de permanecer conectada.
  • Administrativo: El apoyo en el área de embolsado se ve reflejado con los compañeros del área de Lavado en Seco que se ofrecen como recurso cuando es necesario suplir el puesto, lo que se dificultaba con la antigua embolsadora, por lo difícil que era su manipulación.
  • Cultura en seguridad: Desde la implementación del rediseño de la maquina embolsadora y los resultados positivos, la gerencia aposto al mejoramiento de las demás áreas y desde el año 2016 hasta 2018, se cuenta con más de 5 máquinas nuevas para ayuda ergonómica y modificaciones de los puestos con el programa de causa y efecto, que ha dado resultados grandes.
  • Clima laboral: Los colaboradores expresan su satisfacción y el agrado por la empresa, por que evidenciaron los cambios positivos que se realizan para la mejorar las condiciones de salud y riesgos laborales. También se evidencio en las mediciones de Riesgo Psicosocial.
  • Carga Física: Las trabajadoras del área de embolsado, no volvieron a quejasen por dolores en hombros y brazos, por el contrario empezaron a colaborar más en altas producciones. Las pausas que se realizan actualmente en el área de embolsado son por pausas activas.
Conclusiones: 

 

El desarrollo de este proyecto contribuyo al cumplimiento del propósito del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, debido a que se realizaron acciones correctivas de eliminación de un riesgo latente que atentaba con la salud del trabajador por el rediseño de la maquina embolsadora. No solo garantizo que no hubiera más enfermedades laborales, sino que mejoro la calidad de vida de los trabajadores expuestos y les permitió la recuperación osteomuscular de hombro y brazo que ya se veían afectadas.

 

 

 

  • Maquina: Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre sí que se usa para facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente transformando una forma de energía en movimiento o trabajo.
  • Embolsadora: Maquina implementada para embolsar un producto determinado.
  • Flexión y extensión de brazo: La flexión y la extensión describen los movimientos que afectan el ángulo entre dos partes del cuerpo. El movimiento de extensión es lo contrario del movimiento de flexión, el movimiento de flexión describe un movimiento que reduce el ángulo entre las partes del cuerpo y la extensión es un movimiento de una articulación que aumenta el ángulo entre dos huesos o las superficies del cuerpo que une una articulación.
  • Angulo: Porción indefinida de plano limitada por dos líneas que parten de un mismo punto o por dos planos que parten de una misma línea y cuya abertura puede medirse en grados.
  • Sistema de vigilancia epidemiológico: La vigilancia es el monitoreo del comportamiento. La vigilancia por sistema es el proceso de monitoreo de personas, objetos o procesos dentro de sistemas para la conformidad de normas esperadas o deseadas en sistemas confiables para control de seguridad o social. La vigilancia clínica se refiere al monitoreo de enfermedades o indicadores públicos relacionados con la salud (por ejemplo, síntomas que indican la aparición de epidemias o de actos de bioterrorismo) por parte de epidemiólogos y profesionales de la salud.
  • Prevención de riesgos en el trabajo: Es el conjunto de actividades, medidas adaptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir las posibilidades de que los trabajadores sufran daños derivados del trabajo, ya sean estos accidentes, enfermedades, patologías o lesiones. El concepto de prevención de riesgos laborales ha venido a sustituir en los últimos años al de seguridad e higiene en el trabajo. La herramienta fundamental en la prevención de riesgos laborales es la evaluación de riesgos, que propondrá, si es necesario, unas medidas preventivas encaminadas a evitar o disminuir los riesgos en los puestos de trabajo.
  • Desordenes osteomusculares: Los trastornos musculo esqueléticos son una de las enfermedades de origen laboral más comunes que afectan a millones de trabajadores. Los trastornos musculo esqueléticos normalmente afectan a la espalda, cuello, hombros y extremidades superiores, aunque también pueden afectar a las extremidades inferiores. Comprenden cualquier daño o trastorno de las articulaciones y otros tejidos. 
  • Musculo esquelético: Son un tipo de músculos estriados unidos al esqueleto, formados por células o fibras alargadas y polinucleadas que sitúan sus núcleos en la periferia. 
  • Síndrome de manguito rotador: Es una patología por sobreuso que provoca dolor y discapacidad en el hombro y parte superior del brazo. A menudo se le denomina "pinzamiento" o bursitis. Estos 3 nombres describen la misma condición, causada por la utilización del hombro y brazo en tareas que son repetitivas y que con frecuencia incluyen movimientos del brazo por encima del plano del hombro.
  • Enfermedad Laboral: Alteración leve o grave del funcionamiento normal de un organismo o de alguna de sus partes debida a una causa interna o externa.
  • Rediseño: Se trata un esquema o configuración; de una planificación; de la idea o disposición original de algo; o de la forma que tiene una cosa.
  • Sistema Mecánico: son aquellos sistemas constituidos fundamentalmente por componentes, dispositivos o elementos que tienen como función específica transformar o transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos de energía.
  • Sistema Neumático: Son sistemas que utilizan el aire u otro gas como me­dio para la transmisión de señales y/o potencia. Dentro del campo de la neumática la tec­nología se ocupa, sobre todo, de la aplicación del aire comprimido en la automatización industrial (ensamblado, empaquetado, etc.) Los sistemas neumáticos se usan mucho en la automatización de máquinas y en el campo de los controladores automáticos.

 

 

ANEXOS

 

  • Anexo 1: Cotizaciones cambio de embolsado
  • Anexo 2: Evidencia fotográfica
  • Anexo 3: Matriz de Riesgo 2017
  • Anexo 4: SVE Osteomuscular
  • Anexo 5: Autores proyecto

 

 

  • Anexo 1: Cotizaciones cambio de embolsado

 

 

 

  • Anexo 2: Evidencia fotográfica

 

EMSOLSADO ANTES

 

 

 

EMSOLSADO DESPUES

 

 

 

 

  • Anexo 3: Matriz de Riesgo 2017

 

 

 

 

 

  • Anexo 4: SVE Osteomuscular

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Anexo 5: Autores proyecto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Agradecimientos: 

Este proyecto se llevó a cabo por el acompañamiento y esfuerzo de toso el equipo de trabajo que se conformó para desarrollar y materializar la idea del cambio o rediseño de la maquina embolsadora, entre ellos tenemos:

 

  • ARL Colmena: Por su acompañamiento en la detección y medición del problema y apoyo en la implementación de la acción correctiva del puesto de trabajo y la enfermedad laboral.
  • Gerencia: Por creer y confiar en el cambio que se debía de dar el la maquina embolsadora y darnos todo el apoyo y recurso e idealizar una solución.
  • Área de seguridad y salud en el trabajo: Por identificar un riesgo y buscar métodos de evaluación en conjunto con la ARL para dar soluciones que apoyen la mejora continua de cada una de las áreas de trabajo.
  • Área de mantenimiento: Por buscar los recursos y los proveedores que materializaran el rediseño.
  • A la firma que diseño: Por ayudarnos hacer real el rediseño y probar que era viable.
  • Jefes de área: Por poner a prueba la maquina embolsadora y proponer ideas para irla mejorando
  • A los trabajadores: Por creer en la empresa, en todos nosotros, por apoyarnos en el cambio y adaptarse de manera positiva a los cambios.

 

Y todas las personas que indirecta y directamente estuvieron relacionadas en el proceso de mejora y acondicionamiento del puesto del embolsado y que desempeñaron un papel importante para que esta ideal que comenzó como un deseo a futuro se materializara.

Referencias bibliográficas: 

 

  • La información generada en este proyecto y la adquirida para el rediseño de la maquina embolsadora fueron bajo los parámetros del SVE Osteomuscular, según el decreto único 1072 de 2015.