Equipo de trabajo: monta materiales

Exposición de los diferentes tipos de accidentes que se han investigado en OSALAN sobre este tipo de equipo de trabajo, además de lo que se ha observado en las visitas a las “obras menores” sobre de deficiencias y uso-empleo. Al final de la exposición, se especificarán cuales serian las recomendaciones como medidas preventivas.
Palabras Clave: 
sector
Autor principal: 
LUIS MARIA
RECAOECHEA OLAVARRIA

LUIS MARIA RECACOECHEA OLAVARRIA

INGENIERO SUPERIOR.

INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL, ELECTRICIDAD-ELECTRONICA. TECNICO SUPERIOR EN PREVENCION DE RIESGOS LABORALES.

Actualmente trabajando en OSALAN (Instituto Vasco de Seguridad y

Salud Laborales, Organismo Autónomo del Gobierno Vasco.) en el Sector de la Construcción.

Ex Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra.

+34 944 032 129 / osalantpr31ba@ej-gv.es

ABSTRACT

Exponer en el póster el Equipo de Trabajo del “montamateriales” sobre los accidentes ocurridos y las situaciones de peligro más habituales de uso y empleo, cuales son los riesgos, las medidas preventivas, y por ultimo las conclusiones.

El “montamateriales” es un elevador de obra de construcción operado eléctricamente y temporalmente instalado y diseñado sólo para el transporte de materiales y como medio auxiliar de obras, con uso prohibido para personas e incluso estar sobre él en cualquier momento. Es un equipo de trabajo muy utilizado en las obras menores, es decir, en reformas y rehabilitaciones de fachadas y de cubiertas de edificios.

Palabras clave

Sector de la construcción, Equipos de Trabajo, Montamateriales.

SITUACIONES Y RESULTADOS

A la hora de utilizar este equipo de trabajo se ha visto una serie de situaciones de peligro al usarlo, lo cual se han producido y/o provocado accidentes laborales. Las situaciones mas destacados han sido los siguientes:

  • 1. El usar para subir trabajadores.
  • 2. El pisar o subirse la bandeja del carro para coger materiales.
  • 3. Mal montaje del equipo de trabajo.
  • 4. Deficiencias en el mantenimiento del equipo de trabajo.
  • 5. Falta de revisiones por parte del propietario.
  • 6. Usar piezas que no son del fabricante.
  • 7. La ubicación no adecuada del montamateriales en el lugar del trabajo.
  • 8. Caída de material que sobresale de la bandeja del carro. Las causas principales de los accidentes de trabajo han sido:
  • 1. El terminal del cable no adecuado.

2. El Bulón o pasador no del fabricante.

3. Mal funcionamiento del sistema del paracaídas del carro.


RIESGOS

Los riesgos más comunes:

  • 1. Caídas a distinto nivel.
  • 2. Caídas al mismo nivel.
  • 3. Caídas al vació por el hueco del montamateriales.
  • 4. Atropamientos entre piezas pesadas.
  • 5. Contactos eléctricos directos.
  • 6. Contactos eléctricos indirectos.
  • 7. Sobreesfuerzos.
  • 8. Pisadas sobre materiales.
  • 9. Quemaduras.
  • 10. Caídas de objetos de distinto nivel.
  • 11. Golpes por manejo de herramientas manuales.

NORMAS DE SEGURIDAD

Al ser un equipo de trabajo con escasos dispositivos de seguridad, si conviene reseñar una serie de normas mínimas de seguridad:

  • 1. Los dispositivos de seguridad en perfectas condiciones de funcionamiento.
  • 2. No emplear el montamateriales para desplazar personas.
  • 3. No circular por su base.
  • 4. No sobrecargar la plataforma.
  • 5. No asomarse al hueco o zona donde pasa la bandeja del carro.
  • 6. Mantener limpia la plataforma y plantas de carga y descarga.
  • 7. Proteger el acceso a la base debido a caídas de materiales que se puedan producir.
  • 8. Colocar la carga en la bandeja sin que sobresalga.
  • 9. Distribuir la carga dentro de la bandeja.
  • 10. Mantener en buen estado la puesta a tierra y disponer de interruptor diferencial que controle el circuito.
  • 11. Instruir al personal sobre su utilización y sus riesgos.
  • 12. En  caso  de  avería,  desconectar  la  instalación  y  avisar  al  personal  de reparaciones.
  • 13. Empleo de prendas de protección personal (E.P.I.´s).

RECOMENDACIONES

Como medidas preventivas se recomiendan las siguientes:

  • 1. Seguir el montaje e instalación del montamateriales tal y como se indica en el “manual de instrucciones” del fabricante.
  • 2. Durante el montaje e instalación del montamateriales las piezas y elementos serán tal y como indica el fabricante.
  • 3. Después   de   cada   montaje   se   deberá   de   realizar   una   comprobación   del montamateriales. Estas comprobaciones serán efectuadas por personal competente. Además, los resultados de las comprobaciones deberán ser documentados por escrito. Entre estas comprobaciones deberá inspeccionarse el correcto funcionamiento del sistema de paracaídas y demás dispositivos de seguridad. Véase el R.D. 1215/1997.
  • 4. Seguir las indicaciones de mantenimiento y revisiones del montamateriales según el “manual de instrucciones” del fabricante.
  • 5. La empresa alquiladora dará el “manual de instrucciones” del fabricante al contratista para que éste informe a sus trabajadores sobre el uso y empleo correcto de este equipo de trabajo, y de los riesgos existentes en su empleo. Además, para cumplir con las indicaciones, recomendaciones y  obligaciones que indica dicho manual. Se deben realizar inspecciones, mantenimiento, comprobaciones, revisiones, etc.
  • 6. El contratista debe formar e informar a los trabajadores sobre las medidas preventivas de este equipo de trabajo, y después dar una autorización al trabajador para su empleo por escrito.
  • 7. El contratista solicitará el certificado del montaje y comprobación del montamateriales al que le instala el equipo de trabajo.
  • 8. El contratista deberá comprobar y realizar revisiones, mientras lo este utilizando el

montamateriales según las indicaciones del fabricante. Es importante el comprobar antes de comenzar su labor cada día.

CONCLUSION

La mayoría de los accidentes de trabajo producidos por este equipo de trabajo (investigados por OSALAN) han sido por no instalar piezas que no son del fabricante, después de no comprar el dispositivo de seguridad (paracaídas), lo cual no revisan el equipo de trabajo según las indicaciones del fabricante, por ultimo una deficiencia en la formación e información del operador del equipo de trabajo en el uso y empleo.

AGRADECIMIENTOS

Agradecer a los organizadores del ORP2012 del 10º congreso internacional de prevención de riesgos laborales el poder exponer este póster y el dar a conocer este tipo de equipo de trabajo empleado en el sector de la construcción.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

  • 1. REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, por el que establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
  • 2. La Guía Técnica del I.N.S.H.T. del Real Decreto 1215/1997.
  • 3. REAL DECRETO 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas) (Derogará el

R.D. 1435/92 y entrará en vigor el 29/12/2009).

4.DIRECTIVA DE MÁQUINAS 98/37/CEE de 22/06/1998.

5. UNE-EN 12158-2: “ELEVADORES DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN PARA CARGAS.”“PARTE 2: Elevadores inclinados con dispositivos no accesibles para el transporte de cargas.”