Tesis en manipulación manual de cargas: puesto de trabajo Lingoteros

Claudio Mauricio Ribalta Pizarro

Master en Ergonomía / Universidad Politécnica de Cataluña / Av. República de Chile # 0177 Rancagua / 056-72-252206 / claudioribalta@gmail.com

ABSTRACT

ANTECEDENTES GENERALES: El Lingotero es un Puesto de Manipulación Manual de Carga el cual está ubicado en la parte final del proceso de la extracción de cobre, moldeo del tipo Lingote (RAF Y BLISTER) al interior de la FUNDICIÓN CALETONES CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE. Líder mundial en la extracción y exportación de Cobre. 1.1 LA EMPRESA. 1.1.1 CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE El Tenientees la segunda división productora de CODELCO. CODELCO es una empresa estatal, y principal exportador de cobre a nivel mundial 1.1.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA MINERAL EL TENIENTE El mineral se encuentra ubicado geográficamente a 2.600 mts sobre el nivel del mar, a 80 Km. al sudeste de Santiago y a 44 Km. al Este de la ciudad de Rancagua. Chile. 1.1.3 FUNDICION DE CONCENTRADO La última etapa, llamada Fundición, se realiza en Caletones. Está ubicada a 1500 mts de altura en medio de la cordillera de los Andes. Aquí, a través de operaciones pirometalúrgicas se obtiene el cobre metálico 1.2 DEL PUESTO 1.2.1 DESCRIPCION HISTORICA DE LA TAREA La demanipulación de lingotes es un trabajo histórico en la Fundición Caletones. Desde sus inicios este trabajo se ha efectuado de manera manual, siendo antiguamente de mayor riesgo para los trabajadores dedo que la manipulación se efectuaba desde el piso y el traslado y acopio era de carácter manual hasta ser cargado en las carretas. Posteriormente se implementaron carretillas para el traslado hacia los camiones y se depositaban a granel lo cual significaba ordenarlos nuevamente en el piso del camión. Contemporáneamente se introdujeron mejoras considerables producto de los avances tecnológicos. Se implemento un sistema de cremallera (banda transportadora) de donde los lingotes son sacados por los trabajadores trasladándolos hacia una mesa de acopio fija en el piso. Finalmente producto de las políticas de mejoramiento continúo de la División el Teniente permitieron la incorporación de mesas hidráulicas para ayudar al trabajador en el acopio de lingotes para que este disminuyera la torsión de tronco con la carga. 1.2.2 LESIONES MÁS RECURRENTES Epicondilitis: Producto de la repetitividad y el constante arrastre y levantamiento del peso con las extremidades superiores. Discopatias Lumbares: Producto del peso, la torsión y rotación de tronco. El trabajador debe rotar y flectar el tronco con peso en las primeras corridas más aun cuando la mesa es fija. Manguito Rotador: Producto del peso en el arrastre, se evidencia en el brazo más diestro del trabajador. Lesión Del Supraespinoso: Producto del peso en el arrastre del peso en el brazo que el trabajador mantiene en hiperextencion. 1.2.3 ACCIDENTES MÁS RECURRENTES Golpes en manos y dedos: Debido a que la última corrida dispuesta en la mesa de acopio es muchas veces más alta que la altura de la cremallera. Golpes piernas por caída del lingote: Se produce por el sistema de trabajo ya que el trabajador se ubica de espalda a la salida del lingote 1.3 ANTECEDENTES DEL PUESTO DE TRABAJO 1.3.1.1 SISTEMA DE TURNOS Elsistema de turnos se divide en tres: en el día llamado (turno A) de 8:00a 16:00; en latarde llamado (turno B) de 16:00 a 0:00; y noche (llamado turno C) de 0:00 a 8:00. La duración del turno es de 8 horas. El tiempo efectivo de lingoteo en cremallera es de 4 hrs. El tiempo total de Enhuinchando durante el turno es de 2 hrs. El tiempo total efectivo de trabajo es de 6 hrs. El total de trabajadores dispuestos por la empresa para este puesto de trabajo es de 32 trabajadores. 1.3.1.2 SISTEMA DE ROTACION El equipo de trabajo se compone por 8 trabajadores por turno, divididos en dos equipos de 4 trabajadores cada uno. El Primer equipo se ubica en la cremallera y el segundo se ubica un sistema denominado rotación, la duración de este proceso dura 1 hora y se produce el cambio con el equipo en rotación. El equipo que se ubica en rotación dispone a dos trabajadores en posición de descanso y dos trabajadores enhuinchando los paquetes terminados en la cremallera, este proceso tiene un tiempo de duración de durante ½ hora Este proceso se repite cuatro veces durante el turno. 1.3.1.3 CONFORMACION DE LA CARGA El lingote es una barra de cobre que pesa aproximadamente entre 20 y 26 kilos históricamente. El Lingote Caletones en la actualidad tiene un peso aproximado de 22 a 23 kilos Las dimensiones de este lingote son de 66cm de largo x 9cm de alto x 9cm de ancho parte inferior y 5 cm. en la parte superior. Los lingotes por mesa son 76 dispuestos en cuatro posturas distintas: Primero un lingote va hacia arriba y el otro hacia abajo en la corrida siguiente se ubica de manera ortogonal a la anterior y nuevamente hacia arriba y abajo y por ultimo en la segunda corrida se ubican solamente cuatro lingotes. El tonelaje total de cada paquete dispuesto en la mesa de acopio es aproximadamente de 1.672 Toneladas. Cada trabajador debe llenar 6 mesas en el transcurso de 1hora (10 toneladas/ hora) 1.4 OBSERVACION DE LAS PROBLEMATICAS: DEL PUESTO DE TRABAJO 1.4.1

MANIPULACION MANUAL DE CARGAS Existe un alto índice de levantamiento de cargaforzando el tronco y la extremidad superior del cuerpo. 1.4.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL Los guantes tienen un recubrimiento llamado manilla para proteger las manos de los trabajadores de la alta temperatura y los cortes producidos por los bordes filosos de los lingotes esta manilla impide la movilidad normal de las manos debido a la rigidez de su material y la fijación al guate. 1.4.3 ATENCION El trabajador requiere de concentración durante el periodo de llenado de una mesa debido a la velocidad de llenado de la mesa. 1.4.4 REPETITIVIDAD El manejo del lingote es altamente repetitivo llegando a manipular cada lingote en 3,9 segundos 1.4.5 DEL AMBIENTE 1.4.5.1 AMBIENTE TERMICO: Existen cambios bruscos de temperatura entre la cremallera y el enhuinchado, producto que el trabajador se encuentra en la cremallera expuesto a una alta demanda física y cuando este pasa a enhuinchar disminuye esta demanda, y la zona dispuesta para este trabajo se encuentra desprotegida de las inclemencias del tiempo. La alta temperatura en la salida de los lingotes (moldeo rápido), se traduce en una transmitancia térmica a los guantes y posteriormente a las manos, además el guante se moja produciéndose cambios bruscos de temperatura y hongos. 1.4.5.2 RUIDO: El ruido es permanente dentro del proceso de fundición de cobre. Pese a ello la empega dispone de medidas de mitigación generales para el proceso como son: la Existente de tapones los cuales reducen el ruido entre un 15% y un 30 %. 1.4.5.3 ILUMINACION: El puesto requiere iluminación especial ya que el proceso de selección es grueso. Se recomienda revisar niveles de iluminación para saber si cumple con la legislación vigente. 1.5 OBJETIVOS1.5.1 OBJETIVO GENERAL Mejorar la calidad de vida del trabajador sin disminuir la producción 1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Disminuir el índice de enfermedades laborales. Disminuir la fatiga muscular. Disminuir la manipulación manual de carga. Mantener la productividad con la misma dotación. 1.5.3 HIPOTESIS Mejorando: La manipulación de cargas por medio de la capacitación, reestructuración de los implementos de trabajo, la readecuación del ciclo de exposición y además del control de cambios de temperatura. Tendremos un puesto de trabajo sin riesgo de lesión laboral. 1.6 METODOLOGIA 1.6.1 ESTUDIO MANIPULACION MANUAL DE CARGAS:(Biomecánicas): 1. Evaluación de ciclos (videos) 2. Evaluación: Ecuación Niosh 1.6.2 ESTUDIO DESGASTE MUSCULAR (Bioenergético): 1. Evaluación: FC 2. Criterio Frimat3. Criterio Chamoux 1.6.3 REPETITIVIDAD Evaluación de tiempos de ciclos (videos)1.6.4 AMBIENTE TERMICO Cambios de temperatura Calentamiento lingote (Pirómetro Láser) 1.6.5 RUIDO Intensidad decibeles (Existe una política con respecto al control del ruido en la División) 1.6.6 ILUMINACION Evaluación: niveles iluminación (Luxómetro)1.7 PROPUESTA La propuesta se divide en tres etapas de corto mediano y largo plazo1.7.1 1era: ETAPA DE CAPACITACION 1 Charla de Autocuidado en el manejo de lingotes a trabajador nuevo 2 Manual de Autocuidado manejo de lingotes 3 Pautas de elongación en pausa 4 Capacitación audiovisual y en terreno del buen manejo de los lingotes 1.7.2 2da: ETAPA DE REFORMULACION DEL MANEJO MANUAL 1:

Mejoramiento mesa de llenado 2: Mejoramiento sistema de rotación 3: Mejoramientoguante 4: Mejoramiento cambios de temperatura 5: Regulación sistema de moldeo (con este punto se mejoran los procesos anteriores) 1.7.3 3era: ETAPA MANEJO SEMIAUTOMATICO Diseño y creación de maquinas que suplan el Manejo Manual de Carga de los trabajadores disminuyendo el desgate Biomecánico y Bioenergético de estos. 1.8 CONCLUSIONES GENERALES 1- Mejora la Calidad de Vida del Trabajador 2- Se cumple con el espíritu del Decreto Supremo 63 que es: Disminuir el Manejo Manual de Cargas. 3- Se disminuye el índice de trabajadores lesionados por Manejo Manual de carga. 4-El puesto de trabajo queda dentro de la normativa vigente TESIS DE GRADO: MASTER EN ERGONOMÍA UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CATALUÑA ALUMNO: CLAUDIO MAURICIO RIBALTA PIZARRO FECHA: 30 OCTUBRE 2008 SANTIAGO CHILE

Palabras clave

Tesis, Manipulación, Lingoteros

ANTECEDENTES GENERALES

DESCRIPCION DE LA EMPRESA CODELCO CHILE. DIVISION EL TENIENTE

CODELCO CHILE es la mayor empresa productora de cobre de Chile y líder a nivel mundial.

Siendo El Teniente la segunda división productora de CODELCO. CODELCO es unaempresa estatal, del Gobierno de Chile

RESEÑA HISTORICA MINERAL DE TENIENTE

Es la mina de cobre subterránea más grande del mundo. Posee alrededor de 1.600 Km. de galerías subterráneas. Su método de explotación es por hundimiento de bloques, en el cual la fuerza de gravedad apoya sustancialmente la extracción minera.

El yacimiento recibe su nombre de un Teniente fugitivo que, en 1760, lo redescubrió cuando intentaba pasar hacia Argentina. Este yacimiento era ya explotado primitivamente desde los tiempos prehispánicos por indígenas de la zona en el siglo XVI.

La explotación industrial de El Teniente comenzó a principios del siglo pasado, cuando el italiano Marcos Chiapponi, por encargo de los dueños de entonces, inició la búsqueda de capitalistas extranjeros interesados en comprar el mineral. Tras fracasar en su intento por atraer capitales europeos, Chiapponi le escribió una entusiasta carta a Williams Braden, un norteamericano amigo que buscaba oportunidades mineras en Bolivia.

UBICACIÓN GEOGRAFICA MINERAL EL TENIENTE

El mineral se encuentra ubicado geográficamente a 34º 05' de latitud Sur y a 70º 21' de longitud Oeste, físicamente se ubica a 2.600 mts sobre el nivel del mar, a 80 Km. al sudeste de Santiago y a 44 Km. al Este de la ciudad de Rancagua. Chile. Esta ubicación es en el medio de la cordillera de los Andes a 2000 mts de altura.

Descripción Histórica De La Tarea:

La de manipulación de lingotes es un trabajo histórico en la Fundición Caletones. Desde sus inicios este trabajo se ha efectuado de manera manual, siendo antiguamente de mayor riesgo para los trabajadores dedo que la manipulación se efectuaba desde el piso y el traslado y acopio era de carácter manual hasta ser cargado en las carretas.

Posteriormente se implementaron carretillas para el traslado hacia los camiones y se depositaban a granel lo cual significaba ordenarlos nuevamente en el piso del camión.

Lingoteros de Antaño

Contemporáneamente se introdujeron mejoras considerables producto de los avances tecnológicos. Se implemento un sistema de cremallera (banda transportadora) de donde los lingotes son sacados por los trabajadores trasladándolos hacia una mesa de acopio fija en el piso. Finalmente producto de las políticas de mejoramiento continúo de la División el Teniente permitieron la incorporación de mesas hidráulicas para ayudar al trabajador en el acopio de lingotes para que este disminuyera la torsión de tronco con la carga.

Cremallera. Mesa de acopio Mesa Hidráulica

ANTECEDENTES HISTORICOS

EVALUACIONES PREVIAS EFECTUADAS:

Existe registro de una evaluación efectuada por la Mutual de Seguridad efectuada para la empresa Conos, actual empresa encargada del puesto de trabajo. De ella se desprende que el puesto es altamente riesgoso y debido a la manipulación repetida y peso de los lingotes.

Como conclusión final del reporte se incorporan seis trabajadores en la cremallera sin especificación del sistema de rotación y la dotación de trabajadores por turno.

LESIONES MÁS RECURRENTES.

Epicondilitis: Producto de la repetitividad y el constante arrastre y levantamiento del peso con las extremidades superiores.

Discopatias Lumbares: Producto del peso, la torsión y rotación de tronco debido.

El trabajador debe rotar y flectar el tronco con peso en las primeras corridas más auncuando la mesa es fija.

Manguito Rotador: Producto del peso en el arrastre, se evidencia en el brazo más diestro del trabajador.

Lesión Del Supraespinoso: Producto del peso en el arrastre del peso en el brazo que el trabajador mantiene en hiperextencion.

ACCIDENTES MÁS RECURRENTES:

Golpes en manos y dedos: Debido a que la última corrida dispuesta en la mesa de acopio es muchas veces más alta que la altura de la cremallera.

Golpes piernas por caída del lingote:  Se produce por el sistema de trabajo ya que el trabajador se ubica de espalda a la salida del lingote

EPIDEMIOLOGIA.

El registro de enfermedades es compleja debido al carácter de confidencialidad que existe entre los trabajadores y la comisión médica respecto al diagnostico de la misma esta normado por la ley chilena. (nº de ley)

Por lo cual se formulo un registro a trabes de una encuesta con los trabajadores reubicados por enfermedades laborales en los últimos 6 años.

Para una población de 30 trabajadores reubicados

ANTECEDENTES GENERALES DEL PUESTO

ANTECEDENTES DEL PUESTO DE TRABAJO:

SISTEMA DE TURNOS:

El sistema de turnos se divide en tres: en el día llamado (turno A) de 8:00a 16:00; en la tarde llamado (turno B) de 16:00 a 0:00; y noche (llamado turno C) de 0:00 a 8:00.

• La duración del turno es de 8 horas.
• El tiempo efectivo de lingoteo en cremallera es de 4 hrs.
• El tiempo total de Enhuinchando durante el turno es de 2 hrs.
• El tiempo total efectivo de trabajo es de 6 hrs.
• El total de trabajadores dispuestos por la empresa para este puesto de trabajo es de 32 trabajadores.

SISTEMA DE ROTACION:

El equipo de trabajo se compone por 8 trabajadores por turno, divididos en dos equipos de 4 trabajadores cada uno. El Primer equipo se ubica en la cremallera y el segundo se ubica un sistema denominado rotación, la duración de este proceso dura 1 hora y se produce el cambio con el equipo en rotación.

El equipo que se ubica en rotación dispone a dos trabajadores en posición de descanso y dos trabajadores enhuinchando los paquetes terminados en la cremallera, este proceso tiene un tiempo de duración de durante ½ hora

Este proceso se repite cuatro veces durante el turno.

CONFORMACION DE LA CARGA

El lingote es una barra de cobre que pesa aproximadamente entre 20 y 26 kilos históricamente.

El Lingote Caletones en la actualidad tiene un peso aproximado de 22 a 23 kilos

Las dimensiones de este lingote son de 66cm de largo x 9cm de alto x 9cm de ancho parte inferior y 5 cm. en la parte superior.

Los lingotes por mesa son 76 dispuestos en cuatro posturas distintas:

Primero se un lingote va hacia arriba y el otro hacia abajo en la corrida siguiente se ubica de manera ortogonal a la anterior y nuevamente hacia arriba y abajo y por ultimo en la segunda corrida se ubican solamente cuatro lingotes.

El tonelaje total de cada paquete dispuesto en la mesa de acopio es aproximadamente de 1.672 Toneladas.

La imagen muestra la dimensión del lingote y la distribución en la mesa de acopio

DISTRIBUCION ACTUAL DEL PUESTO EN CREMALLERA

Los trabajadores se ubican 4 en cremallera por un periodo de1 hora, trabajan dos de forma cruzada hasta que llenan una mesa cada uno, y lo otros dos se ubican en la parte posterior de la cremallera en micro pausa, y apoyando en caso de salida de lingote defectuoso.

El trabajador del lado denominado Rancagua se ubican de frente a la salida del lingote y el trabajador ubicado del lado denominado Sewell se ubica de espalda a la salida del lingote aumentando el riesgo de accidentes.

El periodo aproximadamente de llenado de una mesa es de 5 minutos cuando el moldeo es normal.

La imagen muestra la distribución de los puestos y como se ubica el trabajador del lado Sewell de espalda a la salida del lingote

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA

El trabajador se ubica sobre una plataforma de 15cm de alto y 50 a 60cm de ancho entre la cremallera y la mesa de acopio.

El trabajador toma el lingote con hiperextencion del brazo derecho y semiflexión del brazo izquierdo, arrastrando el lingote sobre la cremallera, posteriormente tomándolo a la altura de la cadera y transportándolo sin apoyo. Gira hacia la ubicación de la mesa y suelta dándole la ubicación de destino con rotación de muñeca en caso que el lingote sea dispuesto ortogonalmente a la posición del trabajador.

Si la mesa se ubica muy baja existe torsión de tronco por parte del trabajador en las primeras corridas. Esto es más recurrente en la corrida numero dos done existen 4 lingotes debido a la ubicación especifica de estos.

La secuencia de imágenes muestra como el trabajador realiza la tarea desde la cremallera hasta su destino en la mesa

OBSERVACION PROBLEMATICAS:

1 DEL PUESTO DE TRABAJO2 MANIPULACION MANUAL DE CARGAS:3 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL:4 LA ATENCION:5 LA REPETIVIDAD:6 DEL AMBIENTE7 AMBIENTE TERMICO:8 RUIDO9 ILUMINACIÓN

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la calidad de vida del trabajador sin disminuir la producción

OBGETIVOS ESPECIFICOS

Disminuir el índice de enfermedades laborales. Disminuir la fatiga muscular.

Disminuir la manipulación manual de carga. Mantener la productividad con la misma dotación.

HIPOTESIS

Mejorando:

La manipulación de cargas por medio de la capacitación, reestructuración de los implementos de trabajo, la readecuación del ciclo de exposición y además del control de cambios de temperatura.

Tendremos un puesto de trabajo sin riesgo de lesión laboral.

METODOLOGIA

Método de evaluación para el puesto de trabajo

ESTUDIO MANIPULACION MANUAL DE CARGA: (Biomecánicas):

• 1. Evaluación de ciclos (videos)
• 2. Evaluación: Ecuación Niosh

ESTUDIO DESGASTE MUSCULAR: (Bioenergético):

• 1. Evaluación: FC
• 2. Criterio Frimat
• 3. Criterio Chamoux

REPETITIVIDAD

Evaluación de tiempos de ciclos (videos)

AMBIENTE TERMICO

Cambios de temperatura

Calentamiento lingote (Pirómetro Láser)

RUIDO

Intensidad decibeles(Existe una política con respecto al control del ruido en la División)

ILUMINACIÓN

Evaluación: niveles iluminación (Luxómetro)

EVALUACIONES

ESTUDIO MANIPULACION DE CARGAS: (Evaluaciones Biomecánicas) EVALUACION TIEMPOS DE CICLO (Toneladas y Repetitividad)

Para el sistema actual de rotación de 2 trabajadores en cremallera. Con un moldeo estimado en 40 toneladas por hora y de 36 toneladas por hora: se muestra la cantidad de peso que manipula cada trabajador por lingote, por corrida por mesa y el tiempo estimado para este proceso

Sistema actual de rotación de 2 trabajadores en cremallera, con trabajador de espalda Sistema de evaluación para 40 y 36 toneladas y dos puestos: indica que para cada lingote se emplean 3.9 seg y 4.3 respectivamente y para cada corrida de 9 lingotes son 35.53 seg y 38.seg.

Cuadro de tonelajes por hora, peso y trabajador

EVALUACION TIEMPOS DE CICLO POR MESA

Sistema actual de rotación

Esta evaluación muestra los promedios de tiempo que se demora en cada corrida cada uno de los trabajadores ya sea en un moldeo rápido como el caso del video 808 donde superan las 40 toneladas por hora y en el caso del video 657 donde no alcanzan el moldeo normal de 40 toneladas hora.

EVALUACION: (Ecuación Niosh)

Mide penosidad en inicio y destino de la manipulación manual de carga.

Datos generales

Datos corporativos

Empresa: Codelco Chile División El Teniente Sección: Gerencia de Fundición

Puesto: Operario de Fundición (Lingotero) Nombre del trabajador: Juan Ávila

Datos del estudio

Realizado por: Claudio Ribalta Pizarro Referencia: Memorista Master Ergonomía Fecha: 1/10/2008

Datos de salida Tareas

Nombre de la tarea: Lingoteo

Nombre de la tarea: Lingoteo

Nombre de la tarea: Lingoteo

Resultados

Índice compuesto: 4,12

Interpretación del índice de levantamiento obtenido IL <= 1. Riesgo tolerable. 1 < IL <= 1.6. Riesgo moderado - importante. 1.6 < IL. Riesgo intolerable.

ESTUDIO MANIPULACION MANUAL DE CARGAS:

(Evaluaciones Bioenergéticas)

EVALUACION: Frecuencia Cardiaca.

Mide el desgaste del trabajador durante la rotación de 1 hora en cremallera.

Se realizaron evaluaciones a 8 trabajadores estableciendo una penosidad de pic en promedios de 136 pulsaciones por minuto y en reposo de 87 pulsaciones por minuto. Frecuencia cardiaca basal de 75 pul/min.

Muestra de evaluación para un trabajador:

Evaluación Nº 1: Frecuencia Cardiaca.

promedio total

7.1.12. EVALUACION FRECUENCIA CARDIACA

Método Frimat y Chamoux

Se evaluó el mismo número de trabajadores con este método arrojando un cálculode 22 puntos para Frimat (Duro a muy Duro) y para Chamoux 33 puntos (moderado)

Evaluación Nº 1 Datos generales

Datos corporativos

Empresa: Codelco Chile División El Teniente Sección: Gerencia de Fundición

Puesto: Operario de Fundición

Nombre del trabajador: Carlos Álvarez Datos corporativos

Realizado por: Claudio Ribalta Pizarro

Referencia: Memorista Master Ergonomía Fecha: 2/10/2008

Datos de entrada

Edad: 31 años

Peso: 69 Kg.

Talla: 169 cm.

Procedimiento: Cardiofrecuenciómetro Índice Quetelet: 2,42

FC Máxima Teórica: 189 pulsaciones/min.

Tiempo de monitoreo en reposo: 20 minutos FC reposo: 74 pulsaciones/min.

Tiempo de monitoreo de trabajo: 60 minutos FC mínima: 85 pulsaciones/min.

FC media: 107 pulsaciones/min.

FC máxima: 136 pulsaciones/min.

Datos de salida

Criterio Frimat

Cálculo de la penosidad:

CCA = 33 6 puntos

CCR = 28,7 5 puntos

^FC = 29 2 puntos

FC Max = 136 4 puntos

FC Media = 107 5 puntos

22 puntos

<= 25 Puntos Extremadamente duro

<= 24 Puntos Muy duro<= 22 Puntos Duro<= 20 Puntos Penoso<= 18 Puntos Soportable<= 14 Puntos Ligero<= 12 Puntos Muy ligero<= 10 Puntos Carga física mínima

Criterio Chamoux

60 - 69 Intenso 50 - 59 Pesado 40 - 49 Algo pesado 30 - 39 Moderado 20 - 29 Muy moderado 10 - 19 Ligero 0 - 9 Muy ligero Cálculo de la penosidad según: Costo Cardiaco Absoluto = 33 40 - 49 Pesado 30 - 39 Bastante pesado 20 - 29 Moderado 10 - 19 Ligero 0 - 9 Muy ligero Costo Cardiaco Relativo= 28,7

PROPUESTA

1era:          Etapa capacitación

2da:            Etapa reformulación del manejo manual

3era:          Etapa manejo semiautomático

PROPUESTA DE CAPACITACIÓN  (1 era Etapa)

CHARLA DE AUTOCUIDADO EN EL MANEJO MANUAL DE LINGOTES MANUAL DE AUTOCUIDADO EN MANEJO MANUAL DE LINGOTES

El autocuidado es un factor fundamental para prevenir posibles lesiones Ergonómicas Osteomusculares

Yo también soy responsable de mi seguridad y de los factores de riesgo Ergonómicos

Yo también soy responsable de mis lesiones si no tomo en cuenta los siguientes consejos:

• Ejercitar la musculatura de la zona lumbar
• Evitar recoger carga desde el suelo
• Evitar la rotación de tronco
• Evite guiar el lingote hasta su destino
• Evite levantar los codos en el traslado del lingote
• Utilizar faja lumbar no rígida
• Respete la rotación de actividades en su puesto
• Controle su nutrición y peso
• Utilice los recursos disponibles (mesa neumática)
• Efectué ejercicios de elongación en las pausas activas
• Efectué ejercicios compensatorios en los tiempos de descanso

Riesgos posibles en la manipulación de Lingotes

1- Lesión lumbar (Lumbago) – Hernia núcleo pulposo Debido al giro y torsión de tronco

2- Lesión codo (Epicondilitis) o (Epitrocleitis) Debido a la extensión y abducción del brazo

3- Lesión hombro (manguito rotador) Debido al manejo de carga a distancia

4- Lesión cuello (cervical)

Debido a la posición forzada del cuello

PAUTAS DE ELONGACION

CAPACITACION AUDIOVISUAL Y EN TERRENO EN EL BUEN MANEJO DE LINGOTES

PROPUESTA EN EL MANEJO MANUAL DE LINGOTES  (2 etapa) MEJORAMIENTO MESA DE LLENADO

Incorporar el sistema de mesas hidráulicas para todas y cada una de las mesas.

Se propone cortar las mesas en su parte inferior 13 cm. Para eliminar o reducir el riesgo de accidente en la última corrida debido a la altura.

Se debe aumentar la altura en 13cm. de la mesa hidráulica para suplir la diferencia efectuada, reduciendo el riesgo de lesión por torsión de tronco en la primera corrida.

Conclusión:

Disminuye el riesgo de accidentes en las manos en la última corrida. Disminuye el riesgo de torsión de tronco con manipulación de carga

MEJORAMIENTO MESA DE LLENADO

El sistema de rotación comprende a la misma dotación de trabajadores.

Rotación: se ubican cuatro trabajadores en la cremallera tres ligoteando y uno en pausa activa a la espera del lingote rechazado.

El llenado: se efectúan tres mesas alternando a uno y otro lado de la cremallera y se manipulan tres lingotes, llenada las tres mesas pasa a pausa activa.

Efecto espejo: los trabajadores se ubicaran a ambos lados de la cremallera de frente a la salida de los lingotes para no recargar un solo brazo.

El sistema de rotación dos trabajadores en cremallera Efecto espejo: de frente a la salida del lingote

El sistema de rotación tres trabajadores en cremallera

Conclusión: mejora la frecuencia cardiaca generando menos desgate Bioenergético No se recarga un solo brazo con sobreesfuerzo

Disminuye el riesgo de accidentes

EVALUACION TIEMPOS DE CICLO TRES PUESTOS

Evaluación de tiempos de ciclo para sistema de rotación de tres puestos de trabajo en la cremallera con un ritmo de sacado de tres lingotes por puesto

Conclusión: mejora la frecuencia de llenado de las mesas y el tiempo de manejo de cada uno de los lingotes. Pasando de 3.9 segundos en el manejo de cada lingote a 5.9. En la corrida de 9 lingotes aumenta de 35seg a 53 seg.

Por último en el llenado de la mesa aumenta da 5 min a 7.5 min. Esto considerando lamisma producción

EVALUACIONES CON TRES PUESTOS (Bioenergéticas)

Evaluación: Frecuencia Cardiaca:

Se evaluación a la misma se efectuó a los mismos trabajadores y se corroboro la baja en el pic de frecuencia cardiaca a 120 pul/min y una disminución en el criterio Frimat. Pero se mantiene el criterio en NIOSH producto del peso y la repetitividad en el proceso

Evaluación: Frimat y Chamoux Datos generales

Datos corporativos

Empresa: Codelco Chile División el Teniente Sección: Gerencia de Fundición

Puesto: Operario Fundición Lingotero Nombre del trabajador: Carlos Álvarez

Datos corporativos

Realizado por: Claudio Ribalta Pizarro Referencia: Memorista Master Ergonomía Fecha: 2/10/2008

Datos de entrada

Edad: 31 años

Peso: 69 Kg.

Talla: 169 cm.

Procedimiento: Cardiofrecuenciometro Índice Quetelet: 2,42

FC Máxima Teórica: 189 pulsaciones/min. Tiempo de monitoreo en reposo: 20 minutos

FC reposo: 74 pulsaciones/min.

Tiempo de monitoreo de trabajo: 60 minutos

FC mínima: 88 pulsaciones/min. FC media: 104 pulsaciones/min. FC máxima: 126 pulsaciones/min.

Datos de salida

Criterio Frimat

Cálculo de la penosidad:

CCA = 30 5 puntos

CCR = 26,1 5 puntos

^FC = 22 1 puntos

FC Máx. = 126 2 puntos

FC Media = 104 4 puntos

17 puntos

Costo Cardiaco Absoluto = 30 Costo Cardiaco Relativo= 26,1

Conclusión: mejora la frecuencia cardiaca generando menos desgate Bioenergético, Como fatiga muscular en extremidad superior y disminuyendo el riesgo cardiovascular.

CONCLUSIÓN FINAL

PROPUESTA DE MANIPULACION MANUAL

Rotación 3 mesas

1. Mejoramiento Bioenergético Incorporación de sistema de rotación de 3 mesas Trabajadores llenan tres mesas y descansan una, sacando de tres lingotes cada uno. Aumentando el tiempo de llenado de una mesa de 5 min. a 7,5 min. 2.Incorporación de sistema de regulación de tonelaje Al incorporar Un contador de vueltas con un reloj se regula la velocidad del moldeo,lo cual hace que este sea relativamente constante, permitiendo un trabajo de ritmo más pausado. 3.Mejoramiento Biomecánico Incorporación de dos trabajadores más por turno Al incorporará dos trabajadores mas por turno bajo condiciones ideales de altura (destino 75cm), se reduce a riesgo moderado la posibilidad de lesión del trabajador. 4.Mejoramiento Térmico Incorporar guantes y ropa térmica Al regular el moldeo bajan considerablemente a 60 ,70 grados de temperatura los lingotes con lo cual se puede ocupar un guante que incorpore la tela de seguridad contra cortaduras.

Estudio topológico de guantes

PROPUESTA SEMI AUTOMATICA (3 era Etapa)

Para disminuir el riesgo de lesión biomecánica

Se propone crear tres maquinas que contribuyan a la manipulación manual de carga, disminuyendo esta a cuatro lingotes por mesa.

Para 40 ton/hora: 24 mesas.

Son: 96 lingotes divididos en tres puestos de trabajo: 32 lingotes por trabajador.

Araña tipo Ánado

EVALUACIONES

EVALUACION TIEMPOS DE CICLO

EVALUACIÓN BIOMECÁNICA

Evaluación Niosh

Evaluación 1 Datos generales

Datos corporativos

Empresa: Codelco Chile División El Teniente Sección: Gerencia de Fundición

Puesto: Operario de Fundición Nombre del trabajador: Juan Ávila

Datos del estudio

Realizado por: Claudio Ribalta Referencia: Memorista Master Ergonomía Fecha: 2/10/2008

Datos de salida

Tareas

Descripción:                                   Lingoteo Semiautomático 4 lin. x Mesa

Peso: 22 k.o.

¿Control significativo en el destino?   No                                                     Límite de peso recomendado (LPR):  16,85 Kg.

Nombre de la tarea: Lingoteo

Descripción: Sistema Semiautomático 4 lin. x Mesa

Peso: 22 Kg.

¿Control significativo en el destino? No

Límite de peso recomendado (LPR): 19,17 Kg. Índice de levantamiento: 1,15

Interpretación del índice de levantamiento obtenido IL <= 1. Riesgo tolerable. 1 < IL <= 1.6. Riesgo moderado - importante. 1.6 < IL. Riesgo intolerable.

Resultados

Índice compuesto: 1,31

Evaluación 2 Destino 75cm

Datos generales

Datos corporativos

Empresa: Codelco Chile División El Teniente Sección: Gerencia de Fundición

Puesto: Operario Fundición Nombre del trabajador: Juan Ávila

Datos del estudio

Realizado por: Claudio Ribalta Referencia: Memorista Master Ergonomía Fecha: 13/10/2008

Datos de salida

Tarea

Nombre de la tarea: lingoteo 4 lin

Descripción: destino a 75cm

Peso: 22 Kg

¿Control significativo en el destino? No

Resultados

Límite de peso recomendado (LPR) en origen 20,84 Kg Índice de levantamiento en origen 1,06 Interpretación del índice de levantamiento obtenido IL <= 1. Riesgo tolerable. 1 < IL <= 1.6. Riesgo moderado - importante. 1.6 < IL. Riesgo intolerable.

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA

Manejo lingotes Semiautomático

Se propone crear tres maquinas tipo araña con teclee y botoneras (ánodos) que tomen 9 lingotes.

Es necesario incorporar un sistema que regule el tiempo de moldeo y el numero de vueltas.

Para un tonelaje de 40 T/h.

Tiempo disponible: 53 seg. para tomar los 9 lingotes ubicarlos en el destino y estar en posición para tomar los nuevos 9.

Si la mesa neumática se ubica a la misma altura que la cremallera el traspaso de lingotes será en menor tiempo.

El trabajador solo manipula 4 lingotes por mesa en la segunda corrida dejando el espacio para que el montacargas pueda tomarlo

Araña de Lingote

CONCLUSIONES GENERALES:

1- Mejora la Calidad de Vida del Trabajador2- Se cumple con el espíritu del Decreto Supremo 594 que es: Disminuir el Manejo

Manual de Cargas.

3- Se disminuye el índice de trabajadores lesionados por MMC. 4-El puesto de trabajo queda dentro de la normativa vigente.

Pasos a Seguir Implementación Reanalisis Validación

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