Adaptación a la normativa sobre ruido en una empresa del sector de derivados del cemento mediante la implantación de Grupos de Mejora

Esta comunicación se centra en la adaptación de una Empresa de Prefabricados de Hormigón a la Directiva 2003/10/CE sobre ruido, que entró en vigor en Febrero 2006. Para su implantación se ha utilizado una herramienta de Calidad como son los Grupos de Mejora. Tras su implantación se ha obtenido una reducción de los niveles de ruido, alcanzando los niveles de ruido exigidos. Al mismo tiempo se ha implantado un sistema de control y seguimiento del ruido a través de un Sistema de Prevención de ruidos.
Keywords: 
ruido, grupos de mejora
Main Author: 
María
Fenollera Bolibar
Co-authors: 
Itziar
Goicoechea Castaño

Fenollera Bolibar, María

Directora Producción Industrias Ferri/ A Pasaxe, 81 Vincios, 36316 Gondomar (Pontevedra), España+34 657672283/ mariafenollera@yahoo.esGoicoechea Castaño, ItziarDepartamento de Diseño en la Ingeniería. Área de Proyectos en la Ingeniería/ Universidad de Vigo / Campus Universitario Lagoas- Marcosende 36200 Vigo, España+34 986 81 36 47 / igoicoechea@uvigo.es

ABSTRACT

ABSTRACT

Esta comunicación se centra en la adaptación de una Empresa de Prefabricados de Hormigón a la Directiva 2003/10/CE sobre ruido, que entró en vigor en Febrero 2006. Para su implantación se ha utilizado una herramienta de Calidad como son los Grupos de Mejora. Tras su implantación se ha obtenido una reducción de los niveles de ruido, alcanzando los niveles de ruido exigidos. Al mismo tiempo se ha implantado un sistema de control y seguimiento del ruido a través de un Sistema de Prevención de ruidos.

Palabras clave

Palabras clave

Ruido, Grupos de Mejora

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Hasta el mes de febrero del año 2006, las empresas se basaban para la protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido, de la normativa de ruido “Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre”.

En octubre del 2003, se aprueba una Directiva Europea 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del Consejo sobre las “disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido), que ha sido un antes y un después en el tratamiento de este tema tan importante y pendiente en las industrias españolas.

El Objetivo de esta nueva normativa es: “Fijar las medidas mínimas o básicas que deban adoptarse en el ámbito de las relaciones laborales para la adecuada protección de los trabajadores”.

Además aparecen las llamadas “Obligaciones del Empresario” frente a sus trabajadores, que consiste en:

• Medición y evaluación de la exposición al ruido• Control del ruido.• Suministrar protección auditiva.• Vigilancia de la salud, (trabajador no sufra pérdida capacidad auditiva).

Resp.: Médico encargado

Para la implantación de esta directiva, se han utilizado Grupos de Mejora en la Empresa, con el fin de involucar a los trabajadores en este tema, tan importante como es su salud.

COMPARATIVA RD 1316/1989 Y DIRECTIVA 2003/10/CE

A continuación se presenta una tabla comparativa de ambas normativas, con el fin de tener una idea de los aspectos más significativos de esta nueva Normativa.

REQUERIMIENTO

REAL DECRETO 1316/1989

DIRECTIVA  2003/10/CE

Reducir los riesgos

Al nivel más bajo técnica y razonablemente posible… en particular, en su origen…

Deberán eliminarse en su origen o reducirse al más bajo nivel

Proporcionar información y formación a los trabajadores

LAeq,d >80dBA

LAeq,d ≥80 dBA ó

Lpico ≥135 dBC.

Tiempo de referencia para valoración

Diario (8 horas) o semanal cuando en el puesto haya variación de la exposición al ruido entre una jornada y otra.

Ídem

Disponibilidad de protectores auditivos

LAeq,d>80 dBA, trabajadores que lo soliciten

LAeq,d>85 dBA,a todos los trabajadores.

LAeq,d>80 dBA o Lpico>135 dBC,

A todos los trabajadores

Tabla1.Comparativa RD 1316/1989 y Directiva 2003/10/CE

REQUERIMIENTO

REAL DECRETO 1316/1989

DIRECTIVA 2003/10/CE

Vigilancia de la salud y exámenes audiométricos

LAeq,d >80 dBA, cada 5años LAeq,d >85 dBA, cada 3años LAeq,d >90dBA, cada año.

No fija periodicidad. Evaluación de riesgos: LAeq,d >85 dBA o Lpico>137 dBC, derecho a control audiométrico.

LAeq,d >80 dBA o Lpico>135 dBC , control audiométrico preventivo.

Evaluación de los puestos de trabajo

Evaluación de puestos existentes,puestos nuevos o si hay modificaciones importantes.

LAeq,d>85 dBA o Lpico>140 dBC, anual.

LAeq,d>80 dBA, 3 años

No fija periodicidad.

Actualización periódica si se han producido cambios significativos

Obligatoriedad de uso de protectores auditivos

LAeq,d>90 dBA o

Lpico>140 dBC

LAeq,d≥85 dBA o

Lpico ≥137 dBC

Tabla 2. Comparativa RD 1316/1989 y Directiva 2003/10/CE(continuación)

REQUERIMIENTO

REAL DECRETO 1316/1989

DIRECTIVA 2003/10/CE

Límite de exposición

No explicitado

Incluyendo la atenuación de los EPIs

LAeq,d = 87 dBAo

Lpico = 140 dBC.

Programa de medidas técnicas o deorganización

LAeq,d>90 dBA o

Lpico140 dBC

LAeq,d>85 dBA o

Lpico>137 dBC

Señalización de lugares y limitación del acceso

LAeq,d>90 dBA o

Lpico140 dBC

LAeq,d>85 dBA o

Lpico> 137 dBC


Tabla 3. Comparativa RD 1316/1989 y Directiva 2003/10/CE(continuación)

DIRECTIVA 2003/10/CE

En primer lugar el Grupo de Mejora ha de tener conocimientos necesarios sobre esta nueva normativa, para ello la Empresa realiza unas Jornadas de Conocimiento de la misma sobre el personal implicado. Además, se fija el objetivo del Grupo de Mejora y se definen las medidas adecuadas para conseguirlo:

a) Medición y evaluación del ruido:

• La evaluación se realiza en base a: Nivel diario equivalente (Laeq,d) y Nivel de pico (Lmax).

• Instrumentos de medida: Sonómetros(LpA); Sonómetros integradores (LAeq,T) y Dosímetros (LAeq,d).

• Verificación de los instrumentos de medida con un calibrador acústico, antes y después de cada medición.

• Mediciones en ausencia del trabajador colocando el micrófono a la altura del oído. Si está el trabajador, se colocará frente su oído a 10 cm.

• Número y duración de mediciones necesarias para poder tomar decisiones preventivas.

b) Medidas del control del ruido. Existen dos tipos de medidas, las técnicas y las organizativas.

- Medidas técnicas: Disminuyen la generación o la propagación del ruido.

Pueden actuar sobre la fuente o sobre el medio de propagación.

b.1 Como medidas técnicas sobre la fuente se puede hablar de:

- Distribución en planta de las máquinas

- Comercialización de máquinas con bajo nivel de ruido

- Procesos de trabajo menos ruidosos

- Mantenimiento de las máquinas

- Reducción del ruido en los sistemas neumáticos

- Reducción del ruido en los sistemas hidráulicos

- Reducción del ruido en superficies que vibran

b.2 Como medidas técnicas sobre el medio de propagación

Hay que tener en cuenta que el ruido puede transmitirse al trabajador por dos caminos. Por el aire y a través de la estructura del edificio.

- Medidas organizativas: que consisten en reducir el tiempo de exposición al ruido. Figura 1.

Pantalla

Máquina Trabajador

Material absorbente

Pantalla

Máquina Trabajador

Comparación pantalla situada en un local con el techo recubierto con un material absorbente y otro cuyo

techo no lo está

Figura 1. Comparación pantalla con techo recubierto con material absorbente y sin él.

Para ello se plantea limitar el número de trabajadores expuestos y prever la rotación de los mismos.

c) Protección auditiva personal. Es obligatorio el uso de protectores auditivos cuando, LAeq,d >87 dBA o Lpico>137 dBC

ETAPAS DEL GRUPO DE MEJORA PARA LA IMPLANTACIÓN

Se define como objetivo del Grupo de Mejora: “Reducción de los niveles de ruido por debajo de los límites de las normativas”.

Las tareas realizadas por el equipo se pueden resumir en las siguientes:

a) Descripción de los puestos de trabajo. Se definen:

- 5 pistas independientes de 65 m.

- 2 turnos de 8 h. que rotan

- 2 equipos, uno por turno de 8 operarios

Parámetros de cada puesto: Clasificación puestos:

• Función del puesto 1.Encargado Fabricación• Descripción tareas 2. Control Calidad• Máquinas y equipos 3. Maquinista• Relaciones 4. Operario Corte• Conocimientos específicos 5. Operario Medición• Experiencia 6. Operario Desmontaje• Grado de autonomía 7. Operario Amasadora• Esfuerzos 8. Operario Carro Montaje• Condiciones ambientales

b) Mediciones

- Responsable: Responsable de Seguridad

- Equipos: Sonómetro, sonómetro integrador y micrófono

- Calibración al principio y al final según procedimiento normativa

- Duración: 10 segundos; tiempo ciclo 2h

- Situaciones: más desfavorables

PUESTO DE TRABAJO

LAeq,d  (dBA)

Lpico (dB)

1- Encargado de Fabricación

88,10

103,10

2- Controlador de Calidad

95,70

111,30

3- Maquinista

93,40

99,80

4- Operario Corte

97,40

113,20

5- Operario Medición

92,10

98,60

6- Operario Desmontaje

97,40

105,60

7- Operario de Amasadora

96,10

109,10

8- Operario Carro Montaje

101,30

99,6

Tabla 4. Primera medición

c) Resultado actuaciones. En la tabla adjunta se presenta un resumen de las actuaciones del grupo de Mejora

Actuación

Responsable

Tipo

1. Descripción del puesto del trabajo

R. Fáb., Encg. Fab , Oper

Evaluación

2. Realización de mediciones (10 sg)

Resp. Seguridad

Medición

3. Sustituir sistema rearme caldera por sistema luminoso (183,4 є)

Resp. Mantenimiento

Técnica Fuente

4. Sistema de cierre automático puestas sala calderas (38 є)

Resp. Mantenimiento

Técnica Fuente

5. Cerrar ventana a nave sala de compresores. Abrir exterior (221,2 є)

Resp. Mantenimiento

Técnica Fuente

6. Recauchutar con gomas ruedas carro montaje (80 є)

Resp. Mantenimiento

Técnica Fuente

7. Informe empresa externa especializada aislamientos COMPOSAN

Resp. Fábrica

Externa

8. Mando a distancia para hormigonera (230 є)

Resp. Mantenimiento

Técnica Fuente

9. Distancia sierra 12 m. Distancia máquina ponedora 6 m

Resp. Fábrica

Organizativa

10. Caja de madera (50є) o metal (75 є) en motores máquina ponedora.

Resp. Mantenimiento

Técnica Fuente

11. Sustituir casquillos y amortiguadores en carro montaje (2030 є)

Resp. Mantenimiento

Técnica Fuente

12. Apantallado Sierras (2.900 є)

Resp. Mantenimiento

Técnica medio

13. Faldones aislantes frente y lateral Máquina Ponedora (2.150 є )

Resp. Mantenimiento

Técnica medio

14. Pantallas acústicas en Hormigoner(2.305 є)

Resp. Mantenimiento

Técnica medio

15. Rotación Maquinista con Op. Medición.

4 h en cada puesto

Resp. Fábrica

Organizativa

16. Rotación Op. Corte con Op.

Desmontaje y Op. Carro Montaje Mediciones representativas por operario (todo el turno 8 h

Resp. Fábrica

Organizativa

17. Mediciones representativas por operario (todo el turno 8 h)

Resp. Seguridad

Medición

18. Descripción final puestos (parámetro⇒ Precauciones a tomar)

Resp. Fábrica

Evaluación

19. Contratación medición oficial FREMAP

Resp. Seguridad

Medición final

Tabla 5. Resumen actuaciones

CONCLUSIONES

Con estas actuaciones se consigue cuantificar los niveles de ruido iniciales existentes y finales después de la aplicación del Grupo de Mejora, permitiendo ver la reducción conseguida. Tabla 6.

CUANTIFICACIÓN DE LA REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE RUIDO EMITIDOS POR LAS FUENTES

MÁQUINAS

NIVEL INICIAL (dBA)

NIVEL FINAL (dBA)

REDUCCIÓN (dBA)

%

Maquina Ponedora

93,8

89,1

4,7

5

Sierras

97,6

90,1

9,5

9,53

Carro de Montaje

93,6

84,8

8,8

9,4

Hormigonera

86,2

84,6

1,6

1,8

Tabla 6. Niveles de ruido emitidos por las fuentes

Además también se conoce el nivel de ruido percibido por los operarios. Tabla 7.

CUANTIFICACIÓN DE LA REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE RUIDO SOPORTADO POR LOS OPERARIOS

PUESTO

NIVEL INICIAL

(dBA)

NIVEL FINAL

(dBA)

REDUCCIÓN

(dBA)

%

1- Encarg. Fabricación

88,1

80,8

7,3

8,29

2- Control Calidad

95,7

84,7

11

11,49

3- Maquinista

93,4

86,2

7,2

7,7

4- Operario de Corte

97,4

87,9

9,5

9,75

5- Operario Medición

92,1

79,9

12,2

13,25

6- Operario

Desmontaje

97,4

82,4

15

15,4

7- Operario Amasadora

96,1

80,6

15,5

16,3

8- Op. Carro de

Montaje

101,3

85,2

16,1

15,89

Tabla 7. Niveles de ruido soportados por los operarios

En definitiva se puede hacer el siguiente balance del Grupo de Mejora:

  • 1. Se alcanza el objetivo “adaptación a las normativas sobre la exposición al ruido de los trabajadores.
  • 2. Se reducen los niveles de ruido soportado por los operarios
  • 3. Se reducen los niveles de ruido emitidos por las fuentes
  • 4. Aumento de la polivalencia de los trabajadores por las medidas organizativas ejecutadas
  • 5. El  trabajo  del  grupo  de  Mejora  se  organizó  en  11  reuniones  entre  el 06/06/05 y 10/10/05. Entorno a cuatro meses.
  • 6. Se realizaron 32 actuaciones.
  • 7. Se proponen 16 líneas de mejoras de las que se llevaron a cabo 14.

REFERENCIAS

  • 1. Directiva Europea 2003/10/CE
  • 2. Manual de Grupo de Mejora. Juran Institute. http://www.juran.es

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