En el desarrollo del contenido del presente documento se realiza una exposición sistemática del proyecto de ingeniería de innovacion realizado por INDUMA SCA, enfocado en el mejoramiento de sus procesos productivos, específicamente en el área de ensamble orientado a propiciar entornos de trabajo seguro y saludable.
Es por esto que desde la política de seguridad y salud en el trabajo de INDUMA, que expresa el compromiso de la alta dirección con la gestión de los riesgos, se logra una intervención de estos y en especial de los críticos que para el presente corresponden a los biomecánicos, físicos y mecánicos asociados a la operación de ensamble, partiendo de un objetivo propuesto como control en la fuente a través del ingeniería aplicada y contando con la participación de un grupo interdisciplinar estratégico táctico y operativo que estructura cada una de sus fases que abarcan desde la planificación hasta la verificación.
Ingenio concebido como “El Martillo Neumático”, ligado a su vez al alcance de la campaña del cuidado de manos “Mano a mano con la seguridad”, lema que abandera la seguridad en la organización y busca promover y garantizar mejores condiciones de salud de los trabajadores, del medio de trabajo y la prevención de accidentes y enfermedades laborales.
JUSTIFICACIÓN
Las enfermedades osteo-musculares se han convertido en una necesidad importante para las empresas manufactureras que identifican cómo sus trabajadores presentan cada vez más sintomatología que afecta su desempeño, calidad, seguridad y bienestar. Estudios realizados por el Ministerio de Trabajo, ubican a las enfermedades osteo-musculares en un primer lugar en las tablas de enfermedad laboral, siendo el Síndrome del Túnel del Carpo la primera causa de morbilidad laboral con cifras que aumentan año tras año.
Los riesgos biomecánicos son producto de la adopción de posturas forzadas, movimientos repetitivos y aplicación de fuerzas o actividades de precisión y que producen enfermedades de origen laboral y ausentismos que son de gran impacto para la organización; INDUMA SCA desarrolla estrategias que permiten no solo el mejoramiento de la productividad y calidad, sino también el mejoramiento de las condiciones laborales en puestos trabajo los cuales permiten que las consecuencias derivadas por exposición a los riesgos biomecánicos, físicos y mecánicos se minimicen y que su impacto sea menor tanto para los trabajadores como para la compañía.
Por lo anterior INDUMA S.C.A. durante su trayectoria y reconocimiento como empresa innovadora, ha hecho de su Sistema de Gestión de Seguridad y salud en el trabajo, una herramienta adicional que asegura la continuidad del negocio y su mejora continua.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Reducir el impacto negativo de la exposición a los factores de riesgo biomecánicos generadores de las enfermedades y molestias osteomusculares, por medio de la ingeniería aplicada en un dispositivo que mitigue la exposición a estos factores de riesgo, fomente la prevención y conservación del estado de la salud de los trabajadores de INDUMA SCA.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Identificar los peligros durante el proceso de ensamble a fin de evaluar el riesgo biomecánico, para determinar controles en la fuente y personas.
- Desarrollar un dispositivo que permita disminuir la exposición a factores de riesgo biomecánico.
- Eliminar los niveles de vibración, el agarre y la aplicación de fuerza manual en el proceso de ensamble de bisagras.
- Eliminar el uso del martillo manual para el ensamble de bisagras.
- Disminuir los accidentes de trabajo y presuntos diagnósticos que puedan ser calificados como enfermedad de origen laboral.
- Prevenir la enfermedad y conservar las condiciones de salud de los trabajadores expuestos mediante el seguimiento en el sistema de vigilancia epidemiológica para el control de riesgo osteomuscular.
Para el desarrollo del proyecto de ingeniería se implementó una metodología basada en el ciclo de Deming (PHVA) orientada al mejoramiento continuo, partiendo de un diagnostico inicial o línea basal correspondiente a la etapa de Planificación, aplicando la Identificación de peligros y valoración de riesgos según la metodología adoptada en la organización (GTC 45), la que identifica como segundo riesgo prioritario el Biomecánico por Movimiento repetitivo, puntualmente en la actividad de ensamble manual de bisagras, debido a la deficiencia de los controles y a la alta frecuencia de exposición; y a su vez a través del análisis del puesto de trabajo “APT” realizado por la ARL, que identifica causas determinantes para la generación de patologías musculo esqueléticas de origen laboral que al interactuar con los demás datos sociodemográficos del personal expuesto en el Sistema de Vigilancia Epidemiológica Osteo-Muscular permitieron establecer las entradas necesarias para la siguiente etapa del Hacer.
A partir de lo anterior se procede a desarrollar e implementar el control de ingeniería propuesto a través de cada una de las fases de desarrollo de procesos, definidos en el sistema de gestión de calidad de la empresa, seguido de la etapa de verificación, donde se evalúa el alcance de los objetivos mediante el análisis del puesto de trabajo objeto de estudio posterior a la intervención, el comportamiento de la vigilancia epidemiológica, el impacto y los resultados obtenidos, identificando las oportunidades de mejora constituidas como insumos de la etapa final de toma de acciones, que para fines del presente proyecto son lineamientos concluyentes a realizar de manera posterior a la implementación del proyecto de ingeniería e incluir en los planes de trabajo de la organización para la manutención de los ambientes seguros de trabajo.
A continuación se expone cada una de las fases mencionadas en la metodología que permiten desarrollar el proyecto de intervención Ingenieril y mitigar el Riesgo Biomecánico;
4.DIAGNOSTICO INICIAL - PLANEAR
De acuerdo a las entradas descritas para la línea basal, en la planificación del proyecto, de manera seguida se relacionan los datos propios a la valoración del riesgo, el contenido del análisis del puesto de trabajo y el resumen de la asociación de criticidad del SVE osteomuscular para el puesto de trabajo objeto de estudio:
Análisis de puesto de trabajo “APT”, Identificación del peligro y valoración de riesgos “IPEVAR” y Vigilancia Epidemiológico Osteo-muscular “SVEOM”
A partir de la IPEVAR de la organización se define la criticidad de la actividad de ensamble, que se ejecuta en la mayoría de productos que se fabrican en la compañía, fundamentada por el APT a razón de cuantificar la valoración del riesgo, que junto a la información sociodemográfica y epidemiológica del personal de ensamble contemplado como expuesto en el sistema de vigilancia epidemiológica osteomuscular, se evidencia lo siguiente:
- Se identifican en el proceso tres peligros cuya valoración de los riesgos asociados priorizan al Biomecánico por movimientos repetitivos, seguido por el Físico por vibración segmentaria y en una menor valoración el mecánico por atrapamiento., definiendo el marco de actuación (ver Tabla N°1)
- La labor es realizada en su totalidad por 35 colaboradores, de los cuales el 94,3% son mujeres cabeza de hogar.
- El 40% de la población expuesta se encuentra en un rango etario entre los 36 a 45 años, seguida por un 31,4% para los 26 a 35 años.
- EL 43% del personal de ensamble cuenta con una antigüedad en este proceso entre 0 y 3 años, el 20% entre 4 y 6, el 26% entre 7 y 12 años y por último, con más de 13 años el 11%.
- Por la metodología de evaluación del SVEOM, se identificó en la población expuesta en el proceso de ensamble, 14 trabajadores con calificación Alto y 21 en Medio.
Análisis ergonómico ensamble manual
Para tener un punto de partida se expone los datos relevantes del APT, a continuación se describen las operaciones relacionadas con las actividades de ensamble:
- Empalmar con las manos las dos alas de la bisagra.
- Sostener con la mano no dominante y agarre bi-digital.
- Insertar el pasador en los nudos de la bisagra con la mano dominante,
- Martillar con herramienta manual aplicando fuerza e impactando el pasador para terminar de introducir entre las alas de la bisagra y terminar el producto. Ver figura número 2
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- Concepto técnico
- El movimiento que se realiza al unir las dos piezas con el pasador se realiza en promedio 12 veces por minuto, es decir un total de 5400 en la jornada de trabajo, generando movimientos repetitivos para ambas manos.
- Con la mano dominante con que los trabajadores realizan el martilleo manual se aplica fuerza y movimiento de impacto al golpear el pasador y unir la bisagra.
- Se genera movimientos de rangos articulares con desviación ulnar y flexión de muñeca.
- Al momento de impactar el pasador con el martillo sobre las bisagras se genera vibración segmentaria en la zona de las manos, entre el acero del pasador y el martillo.
- El uso del martillo manual presenta una frecuencia de exposición del 93,7% de la jornada laboral.
- La postura adquirida por las trabajadoras es sedente, generando postura prolongada para la columna vertebral y miembros inferiores.
- Recomendaciones
A raíz del análisis de los insumos anteriormente expuestos para valorar el riesgo, y en pro de definir controles efectivos para la intervención, se debe tener en consideración el tiempo de exposición que se presenta en el puesto de trabajo, la carga ocupacional del género femenino, la antigüedad en el cargo y el rango etario, evaluando las condiciones para generar puestos donde se disminuyan las molestias osteo-musculares, por lo que se recomienda idear un dispositivo que intervenga en las condiciones de la operación tanto en la fuente como en la persona, con el fin de disminuir el peligro biomecánico identificado en el proceso de ensamble.
Los riesgos a intervenir en las mejoras del desarrollo de ingeniería son:
- Movimientos repetitivos.
- Aplicación de fuerza.
- Vibración segmentaria.
- Agarre a mano llena de herramienta
Los factores anteriormente señalados representan causas para la determinación de origen de patologías musculo esqueléticas laborales tales como el síndrome del túnel del carpo, Teno-sinovitis de Quervain, epicondilitis medial y lateral y síndrome del manguito rotador, contemplados en la Guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo ocupacional - lesiones osteo musculares. Elaborado por la Dirección General de Riesgos Profesionales del Ministerio de la Protección Social. 2011.
5.IMPLEMENTACIÓN – HACER
5.1.Descripción del Proyecto
Para la intervención del riesgo descrito de acuerdo con su valoración y criticidad, se definió la implementación de un control de ingeniería que sustituyera dicho riesgo mediante la creación de un dispositivo neumático que automatizara la intervención del trabajador sin prescindir de él, cambiando así la actividad totalmente manual dentro del proceso a ser una labor automática con intervención operativa solamente para el suministro de insumos, supervisión y ubicación de producto procesado.
El dispositivo mencionado, es un mecanismo de ingeniería a crear en su totalidad desde el diseño y desarrollo, establecido como proyecto en el área de Investigación Desarrollo e Innovación de INDUMA SCA, desde la gestión del área de Seguridad y Salud en el Trabajo, al concebirse como medida de prevención y control definido en la identificación de Peligros y Valoración de riesgos del Sistema de gestión de SST; proyecto que atravesara todas las etapas de la Gestión del Cambio, desde el estudio de factibilidad hasta su institucionalidad.
Es así como en el proceso de ensamble de bisagras se identifica la necesidad de contar con un Martillo Neumático, nombre que recibe el dispositivo a desarrollar, y que en su esencia es un herramental que se planea operar con suministro de energía neumática presurizada y que para su funcionamiento constará de componentes eléctricos, electrónicos y estructurales que precisan únicamente de la acomodación de los insumos del proceso por parte del operador para proceder al ensamble por detección electrónica y martilleo neumático.
A continuación, se describen las fases de implementación del proyecto, cuya ejecución es liderada por el área de I+D+I con apoyo interdisciplinar de las demás áreas de interés de la organización:
5.2.Aprobación de factibilidad económica
Una vez establecido el objetivo del proyecto, se realizó un análisis de factibilidad económica que incluyó:
- Estudio del proceso mediante la comparación del escenario actual y el escenario deseado, tanto para la productividad como para los recursos empleados, que de manera inicial en el proyecto no estuvieron asociados adicional al mejoramiento de las condiciones Biomecánicas del proceso.
- Factibilidad Técnica para la asociación de los recursos tecnológicos y humanos requeridos y su costeo, sujetos a aprobación y
- Análisis de costos Vs comportamiento de la producción estimada tras los cambios.
- Ver Anexo N° 1. Análisis de Factibilidad
- Diseño y desarrollo del proceso
Tras la aprobación de la factibilidad económica por parte de la Dirección Administrativa y la Gerencia, se da inicio al establecimiento del diseño y desarrollo del proceso de ensamble, fundamentado en la sustitución del soporte de la pieza y de la fuente de golpe, que para ambos casos eran las manos
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Mediante:
- Definición y selección del tipo de sistema tecnológico más apropiado por requerimientos de potencia del golpe y costo (Mecánico / Neumático / Hidráulico / Eléctrico) siendo elegido por dichas variables, un sistema neumático que asegura el suministro de potencia necesario y el costo en la generación de su energía es el menor de entre las demás opciones estudiadas gracias a la existencia y capacidad del compresor de la planta de producción.
- Bosquejo inicial del equipo; Esquematización de la máquina para su dimensionado en altura, ancho y profundidad, antropométricamente favorable, al igual que considerando el método de la operación, accionamiento y previendo el diseño del puesto de trabajo actual, los alcances, tiempos y movimientos.
- Revisión en el flujo del proceso a razón de que algunas de las variables se debían modificar en consecuencia de la misma automatización, con el propósito de evitar eventos adversos como rotura del material y/o proyección de éste.
5.4.Diseño de máquinas o dispositivos
Se procede al establecimiento y diseño de los componentes requeridos para creación de la maquina mediante modelación en software de diseño CAD SolidWorks;
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Aspectos diseñados con fundamento en:
- Estudio de materiales, tanto del producto como de los mismos componentes estructurales del dispositivo (Dimensiones / Componentes / Características fisicoquímicas como dureza y resistencia)
- Evaluación del costo de los materiales que cumplen con especificaciones técnicas (diferentes aceros).
- Diseño de redes neumáticas y redes eléctricas y acople a las principales de la planta.
- Modificación de las mesas de trabajo en dimensiones y distribución de éstas.
- Análisis de seguridad con Dispositivos para el accionamiento y mecanismo, restringiendo el acceso a las zonas de operación y de transmisión de movimiento, con microswitches para la detección y detención del actuador, componente electrónico que censa la ubicación de las piezas y ordena la operación.
- Documentación de Planos tras el diseño. Ver Anexo N° 2 – Planos de diseño
4.1.Pedido de materias primas
Comprende la solicitud de cotizaciones a proveedores según especificaciones técnicas y selección de materiales e insumos que cumplan con los requerimientos.
4.2.Fabricación de máquinas o dispositivos
Asociación de procesos para la fabricación según los planos levantados tras el diseño, ejecutados tanto con recursos internos como externos contratados:
- Procesos de mecanizado (CNC / Fresado y Torneado convencional / Electroerosión / Doblado y Conformado)
- Tratamientos térmicos (Temple / Recocido / Normalizado)
- Elaboración de los tableros eléctricos y adecuaciones neumáticas en planta para los puestos de trabajo destinados, teniendo en cuenta los cambios sobre las mesas de trabajo.
- Ensamble de herramentales mediante tornillería principalmente y soldadura.
- Ejecución piloto y verificación del proceso
Fase del proyecto que costa de:
- La instalación y montaje directamente en los puestos de trabajo según planos y
- Realización de ensayos de funcionamiento para evidenciar fallas en el producto y proceso.
- Ajuste de dispositivo y proceso
Resolución de las fallas identificadas en la prueba piloto e implementación de las medidas de intervención y mejoramiento;
- Puntualmente, se evidenció en el proyecto, el daño recurrente de los finales de carrera, los cuales emiten la señal para que el actuador retorne, intervenidos en su momento mediante el cambio del tornillo de acero con caucho de neopreno, intervención que resulto no efectiva;
- Instalación de sensores inductivos, en reposición, los cuales no afectan la graduación del recorrido del actuador.
- Cambios sobre el diseño inicial para el posicionamiento de sensores y cambios estructurales.
- Modificación sobre las guardas de seguridad, para permitir ser retiradas de una manera ágil en caso de mantenimiento.
4.5.Preserie
Se vuelve a instalar el herramental de ensamble (dispositivo) con el propósito de reunir datos en conjunto con el área de costos, para evaluar la productividad en el proceso tras los cambios.
4.6.Informe y validación del proceso productivo
- Actualización de la ficha técnica del Proceso de Fabricación de Bisagras, incluyendo los cambios realizados y divulgando las características relevantes a controlar.
- Establecimiento, documentación e implementación del manual de mantenimiento; lineamientos para atender diferentes escenarios en los cuales se identifiquen intervenciones correctivas y preventivas en el dispositivo, del orden mecánico, eléctrico y neumático, al igual que las fallas que puedan ser evidenciadas tras la manipulación incorrecta del equipo y/o por desgaste o deterioro.
- Establecimiento, documentación, divulgación e implementación del Instructivo de proceso definitivo, donde se describe el paso a paso a realizar por parte de los operadores en el proceso de ensamble de bisagras. Documentado bajo el código IT-PR-08-90
- Entrenamiento al personal ejecutor del proceso, en el cual se divulga de manera teórico practica en el puesto de trabajo el Instructivo y se socializan las actuaciones sobre el dispositivo, el producto y el proceso, permitidas y prohibidas, en pro de evitar la generación de cualquier tipo de perdida, tanto en accidente de trabajo como en daño a la propiedad (dispositivo y producto).
4.7.Entrega a producción en serie
Determinación puntual sobre el nivel de cumplimiento de lo definido en la factibilidad técnica;
- Verificación del alcance según el estimado inicial.
- Validación por parte del área de Seguridad y Salud en el trabajo en vista de la asociación de la mitigación del riesgo Biomecánico, establecido en la factibilidad técnica inicial.
- Informe de efectividad del objetivo propuesto (Eficiencia Vs Eficacia). Para el caso puntual solo se evalúa la Eficacia (Objetivo) por no haberse asociado a temas de productividad pese a su identificación posterior.
4.8.Entrega del proyecto
Socialización a las áreas interesadas como Mantenimiento, Seguridad y salud en el trabajo, Costos, Producción, Calidad, I+D+I, Metrología, y documentación del acta de entrega de las evidencias de gestión y ejecución del proyecto:
- Factibilidad
- Memorias de diseño
- Planos
- Fichas técnicas
- Instructivos de operación Ver Anexo N° 4 IT-PR-08-90 Ensamble en martillo neumático
- Manual de mantenimiento
- Listado de piezas que conforman el dispositivo
- Informe de costo total vs el estimado
- Informe de efectividad
- Ver Anexo N° 3 - Acta de entrega
5.1.Análisis Ergonómico ensamble con martillo neumático
A continuación se describen las operaciones relacionadas con las actividades de ensamble, después de la intervención con martillo neumático
- Empalmar con las manos las alas de la bisagra.
- Sostener con la mano no dominante y agarre bi-digital.
- Insertar el pasador en los nudos de la bisagra con la mano dominante.
- Se ubica en el martillo neumático, este se activa para lograr introducir el pasador en la bisagra.,
TABLA N° 3. DIAGNOSTICO POSTERIOR A LA INTERVENCIÓN ENSABLE CON MARTILLO
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- Concepto técnico
- Se identifica que los peligros biomecánicos identificados en las tareas se disminuyeron para los miembros superiores, se logra eliminar el uso de herramienta manual el cual se generaba con agarre a mano llena y aplicación de fuerza para maniobrar el ensamble de las bisagras y producto, se realiza actualmente en promedio la mitad de los movimientos generados es decir un total de 2700 en la jornada de trabajo.
- En este nuevo proceso no se hace uso de herramienta manual, es decir se elimina la tarea con aplicación de fuerza, solo con material de consumo requerido para finalizar el producto.
- La postura adquirida por las trabajadoras es en sedente, generando postura prolongada para la columna vertebral y miembros inferiores.
- Se disminuyó la frecuencia de los movimientos al desarrollar las tareas para ensamblar las bisagras, para esto se genera rotación de los trabajadores en diferentes áreas incrementando la productividad y efectividad en las unidades de bisagras.
- Se realizaron capacitaciones del área sobre la prevención de lesiones osteo-musculares específicamente en higiene postural, práctica del ejercicio, importancia de las pausas activas en actividades laborales y extra-laborales para potencializar las mejorar en el sistema musculo esquelético.
- Se han realizado capacitaciones por parte de médica laboral para el uso del martillo neumático, en donde se define la mecánica corporal y la ocurrencia de alteraciones musculo esqueléticas. Ver Anexo N° 5 capacitación en martillo neumático
4.2.Análisis de la Identificación del peligro y valoración de riesgos “IPEVAR” tras la intervención.
Tras la intervención se logra eliminar del proceso de ensamble riesgo físico por vibración segmentario y disminuir la valoración del riesgo Bioceánico por movimiento respetivo, gracias a la intervención en la fuente, así como lo muestra la tabla N°3
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- La nueva valoración del riego en la IPEVAR impacta positivamente SVEOM, ya que al bajarla valoración por el riego en el proceso la nueva calificación del sistema para población expuesta en el proceso de ensamble, queda así: 14 trabajadores con calificación Media y 21 en bajo, Es de anotar que dentro del SVEOM en cuanto a la nómina de expuestos se puede presentar la incidencia y la prevalencia para el personal de mayor antigüedad en relación al proyecto de ingeniería del martillo neumático disminuyendo su valoración.
- Adicional al mejoramiento del proceso con el martillo se Estandariza las condiciones seguras en la operación de dicho mecanismo, Ver Anexo N° 6 TB-SS-11Ensamblado con martillo neumático
De acuerdo a los resultados planteados desde el diagnóstico inicial y final se puede determinar que:
- En cuanto a los factores de riesgos biomecánicos para miembros superiores con la utilización de martillos neumáticos mejoran las condiciones musculo esqueléticas que pueden representar causas para la determinación de origen de patologías musculo esqueléticas.
- Con la implementación del martillo neumático se elimina el factor de riesgo físico por vibración e impacto entre el martillo y bisagra, uno de los principales factores generadores de alteraciones musculo esqueléticas en la población trabajadora colombiana, mejorando tiempos de productividad y ausentismos de origen musculo esquelético.
- Desde la biomecánica los rangos de movimientos generados para las muñecas y miembros superiores cuando se utilizaba el martillo manual, y ahora con el uso del martillo neumático se elimina los movimientos de flexión y desviaciones ulnares realizadas por la operación, con el martillo neumático se favorecen los movimientos articulares generados.
- En cuanto a la fisiología del trabajo analizado se disminuye la fatiga generadora para los músculos físicos en los miembros superiores los cuales aumentan cuando se utiliza herramientas de trabajo, con presencia del riesgo por vibración y por la aplicación de fuerza manual, con el nuevo dispositivo se mejoran las condiciones laborales del proceso y fuente.
- Con el martillo neumático implementado se elimina el impacto articular generado al momento de realizarse el golpeteo en las articulares de las manos y muñecas al momento de realizar el ensamble de las bisagras, disminuyendo las lesiones por esta causa, para esto es importante que se tenga en cuenta la nueva condición con el uso del martillo neumático.
- Al realizar la rotación de los trabajadores en la empresa del área de ensamble a otros procesos de tal manera que la exposición a los factores de riesgo biomecánicos cambien de segmento, esto favorece a la recuperación del sistema musculo-esquelético y a la tardanza en la aparición de la fatiga muscular.
- Adicional al proyecto de ingeniería en el proceso de ensamble generan un aumento en las sesiones de pausas activas con énfasis en los miembros superiores, actualmente se realizan en forma de calistenia antes del inicio de la jornada laboral y la que se tenía anteriormente durante la jornada laboral esto para potencializar y mejorar las condiciones físicas osteo-musculares de los trabajadores.
- Tras la implementación del Martillo Neumático, se logra evidenciar que adicional al impacto sobre la seguridad, este es igualmente productivo, pese a la no asociación de esta variable en la factibilidad inicial, pues se cuantifica un incremento del 50% en el total de unidades producidas en el mismo turno, situación que conlleva a su vez a la eliminación de horas extras; variable que incrementa la exposición al riesgo antes de la intervención.
- Tras la implementación validada del piloto se logra replicar el desarrollo de manera parcial sobre el total de los puestos de trabajo con riesgo, sobre lo que se sugiere dar una cobertura del cien por ciento de los puestos.
- A razón de la réplica parcial en los puestos de trabajo, y a una nueva configuración en la programación de la mano de obra, de manera rotativa, se logra una reducción mayor en el tiempo de exposición al riesgo biomecánico.
- Realizar un proyecto de ingeniería de la mano con la seguridad generan a un mediano plazo la eliminación de los costos ocultos asociados a la no evidencia de la gestión del cambio con enfoque en la SST previo a su implementación
- Se evidencia el compromiso de la Alta Dirección mediante el aseguramiento de los recursos necesarios para garantizar el desarrollado de los objetivos estratégicos del Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo.
- El desarrollo del proyecto logró mayor participación por parte de los trabajadores en los objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo, utilizando los mecanismos comunicación y de definidos por la organización para la participación y consulta.
- Se obtuvo una considerable participación interdisciplinar de las áreas de interés de la empresa, contribuyendo a la mejora continua de los procesos de seguridad y salud en el trabajo y evidenciando su compromiso ante la política de SST de INDUMA SCA.
- Pese a la resistencia al cambio del personal que se ve afectado ante su confort habitual, se logra llevar a cabo el proyecto de Ingeniería del Martillo neumático con una aprehensión y toma de conciencia satisfactoria para la organización al notar aumento en la percepción del riesgo, de la mano de actos seguras.
- Tras el caso de éxito del martillo neumático de INDUMA SCA, todas las áreas interesadas resaltan con una lección aprendida para futuros desarrollos de proyectos de ingeniería con intervención en la fuente de los riesgos.
- Se logra evidenciar que la inversión económica aplicada para mejorar los procesos productivos pueden mejorar las condiciones para los trabajadores y su bienestar en este caso para la prevención de enfermedades musculo esqueléticas.
- El resultado de un ingenio por parte de los trabajadores potencializan la mejora y la continuidad de un proceso que inicialmente no era viable por las consecuencias que podrían generase desde la calificación como origen laboral y contribuyen a continuar con el desarrollo de las actividades laborales de mujeres cabeza de familia, la cual es la principal característica de la población.
4.GLOSARIO
- Análisis ergonómico de la actividad: corresponde a la identificación y caracterización de todos los componentes que integran el sistema socio-técnico del trabajo y que permite realizar un diagnóstico y la toma de decisiones. Con el objetivo de conocer y comprender el funcionamiento individual y colectivo de los trabajadores en la ejecución de una tarea.
- Desórdenes Osteo-musculares o musculo-esqueléticos (DME): comprenden varias condiciones clínicas definidas e indefinidas de músculos, tendones o nervios debidos a múltiples factores.
- Factores de riesgo: aquellos atributos, variables o circunstancias inherentes o no al individuo o al trabajo que están relacionados con los fenómenos de salud y que determinan en la población trabajadora expuesta a ellos, una mayor probabilidad de ocurrencia lesiones Osteo-musculares.
- Análisis: Es el Estudio mediante técnicas informáticas, de los límites, características y posibles soluciones de un problema al que se aplica un tratamiento
- Puestos de trabajo: Es el espacio y el conjunto de situaciones donde se desarrolla una actividad laboral con un principio y un fin claramente definidos.
- Ergonomía: Integra el conocimiento derivado de las ciencias humanas para conjugar trabajos, sistemas, productos y ambientes con las habilidades y limitaciones físicas y mentales de las personas.
- Antropometría: Concierne a lo relacionado a las proporciones medidas del cuerpo humano.
- Biomecánica ocupacional: Es la relación de aplicación de las leyes de la mecánica a las estructuras y a los órganos de los seres vivos, cuando desarrollan sus actividades en su puesto de trabajo.
- Carga física: La carga física dinámica, se refiere a la actividad física y está íntimamente relacionada con el gasto energético. Si bien las posturas de trabajo también suponen un gasto energético adicional, su aspecto más destacable está relacionado con los riesgos de lesión muscular por sobreesfuerzos.
- Fuerza. Tensión producida en los músculos por el esfuerzo requerido para el desempeño de una tarea. El riesgo aumenta si se superan las capacidades del individuo, si el esfuerzo se realiza en carga estática o en forma repetida o si los tiempos de recuperación son insuficientes.
- Carga física de trabajo. Conjunto de requerimientos físicos a los que está sometido el trabajador durante la jornada laboral.
- Postura. Es la relación de las diferentes partes del cuerpo en equilibrio.
- Postura Forzada. Se presenta cuando se adoptan posturas por fuera de los ángulos de confort.
- Puesto de trabajo rojo o de riesgo alto. Aquel puesto de trabajo que una vez evaluado con la herramienta “CARACTERÍSTICAS DE DIAGNÓSTICO” del formato del SVE Osteo-muscular obtenga como calificación, “ALTO”.
- Puesto de trabajo naranja o de riesgo moderado. Aquel puesto de trabajo que una vez evaluado con la herramienta “CARACTERÍSTICAS DE DIAGNÓSTICO” del formato del SVE Osteo-muscular obtenga como calificación, “MEDIO”.
- Puesto de trabajo verde o de riesgo bajo. Aquel puesto de trabajo que una vez evaluado con la herramienta “CARACTERÍSTICAS DE DIAGNÓSTICO” del formato del SVE Osteo-muscular obtenga como calificación, “BAJO”.
- Trabajador a riesgo alto. Es aquel trabajador que se encuentra realizando su actividad laboral en el puesto identificado como Rojo o de riesgo alto.
- Trabajador a riesgo moderado. Es aquel trabajador que se encuentra realizando su actividad laboral en el puesto identificado como naranja o de riesgo moderado.
- Trabajador a riesgo bajo. Es aquel trabajador que se encuentra realizando su actividad laboral en el puesto identificado como verde o de riesgo bajo.
- Trabajador Sano. Es todo trabajador objeto del sistema de vigilancia epidemiológica de prevención de riesgo biomecánico que no presenta síntomas.
- Trabajador Sospechoso. Es todo trabajador objeto del sistema de vigilancia epidemiológica de prevención de riesgo biomecánico con cuadro de dolor osteo-muscular identificado en la zona de espalda y miembros superiores como agudo, orgánico o funcional, no atribuible inequívocamente a los factores de riesgo objeto del presente programa.
A INDUMA S.C.A y en representación suya a la Gerente Margarita Arango Escobar, por evidenciar su compromiso con el bienestar de los trabajadores, a las áreas de SST, I+D+I y ARL COLOMENA SEGUROS y por último y no menos importante a los colaboradores de ensamble, por su participación efectiva en los proceso de mejoramiento continuos de la empresa.
4.
- ALVAREZ, Enrique, HERNANDEZ, Aquiles, TELLO, Sonia. (2009). Manual de evaluación de riesgos para la prevención de trastornos músculo-esqueléticos. Editorial Factors Humans. Págs. 17 – 43
- ESTRADA, Jairo.(2009). Ergonomía. Introducción al análisis del trabajo. Editorial Universidad de Antioquia. Págs 31 – 37.
- MONDELO, Pedro, BARRAU. Pedro, (1999).Ergonomía 1Fundamentos. Editorial. Limusa. Págs 40 – 45.
- RAMIREZ CAVASSA, Cesar. (2011). Ergonomía y Productividad. Segunda Edición. Limusa. Págs. 20 - 38
- INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN – ICONTEC (2010), COMPENDIO DE NORMAS DE ERGONOMÍA – MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS. Editada por el Instituto Colombiano de normas técnicas y certificación (ICONTEC) FECHA: 02 – 08 – 2009.
- NTC 5693-1 ERGONOMÍA, MANIPULACION MANUAL. PARTE 1: LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE. Págs 1 – 5
- NTC 5693-2 ERGONOMÍA, MANIPULACION MANUAL. PARTE 2: EMPUJAR Y HALAR. Págs. 1 – 7.
- NTC 563-3 ERGONOMÍA, MANIPULACION MANUAL. PARTE 3: MANIPULACIÓN DE CARGAS LIVIANAS A ALTA FRECUENCIA. Págs. 1 – 4.
- NTC 5723 ERGONOMÍA, EVALUACIÓN DE POSTURAS DE TRABAJO ESTÁTICAS. Págs. 1 – 15
- INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN – ICONTEC (2012), GUIA TECNICA COLOMBIA 45. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. FECHA: 20-02-2012.
- WEBGRAFÍA
- Descripción: se describen pruebas específicas para análisis de puesto de trabajo en ergonomía y las descripciones de información del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del gobierno de España. Enlace: http://www.insht.es Fecha de consulta: agosto 18 de 2016.
- Descripción: se describe la prueba específica REBA (Rapid Entire Body Assessment), para la evaluación de puesto de trabajo: Enlace: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php Fecha de consulta: agosto 18 de 2016.
- Descripción: se describe la prueba específica OCRA (Occupational Repetitive Action) para la evaluación de puesto de trabajo: Enlace: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/ocra/ocra-ayuda.php Fecha de consulta: agosto 18 de 2016.
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- VER ANEXO N° 3 ACTA DE ENTREGA
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