REDUCCIÓN DE LOS RIESGOS EN PRÁCTICAS ACADÉMICAS EN LA ESPECIALIDAD DE SOLDADURA INDUSTRIAL

El CECyT No. 7 “Cuauhtémoc” imparte la carrera técnica de Soldadura Industrial, siendo el único centro escolar en México que la imparte, es una actividad con amplia demanda laboral, durante los 52 años de su impartición se cuenta con cero accidentes graves. En el mundo laboral, existen daños para la salud. Pero hay actividades donde los empleados están expuestos a situaciones de alto riesgo. Una de ellas es el trabajo con metales; sobre todo en el sector industrial. A largo plazo, el contacto y la inhalación de dichos instrumentos puede afectar gravemente al personal encargado. Por ello, al realizar actividades de soldadura y corte, las condiciones de seguridad e higiene son factores indispensables para prevenir emergencias. En este caso, las actividades de soldadura consisten en la unión de piezas metálicas entre sí, mediante alguna fuente de calor. En el proceso, los instrumentos a elevadas temperaturas y el desprendimiento de sustancias tóxicas pueden traer complicaciones como: daño ocular, quemaduras, riesgos respiratorios, incendios, shocks eléctricos, exceso de ruido y daños ergonómicos.
Palabras Clave: 
Formación y entrenamiento; Riesgos emergentes; Riesgos físicos; Higiene industrial
Tema secundario: 
Autor principal: 
Adrián
Luna Hernández
Instituto Politécnico Nacional, Profesor del CECyT No. 7 “Cuauhtémoc”
México
Coautores: 
José Luis
Tagle Vargas
Instituto Politécnico Nacional, Profesor del CECyT No. 7 “Cuauhtémoc”
México
Gumersindo David
Fariña López
Instituto Politécnico Nacional, Profesor del CECyT No. 7 “Cuauhtémoc”
México
Introducción: 

La prevención de accidentes graves en el sector industrial está muy arraigada e incluso regulada por ley, pero lógicamente, no existe el riesgo cero. Las materia prima que se utilizada para cualquier práctica es susceptible de manipular y los propios procesos que se llevan a cabo son susceptibles de generar situaciones que afecten a la seguridad. En el caso de las prácticas de soldadura industrial, uno debe considerar que es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de metal. El calor puede ser aportado por llama (por ejemplo producida por la combustión de una mezcla de gas combustible con aire u oxígeno), arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar o resistencia eléctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar.

Hay actividades donde los estudiantes están expuestos a situaciones de alto riesgo. Una de ellas es el trabajo con metales; sobre todo en el sector industrial. A largo plazo, el contacto y la inhalación de dichos instrumentos puede afectar gravemente su estado físico. Por ello, al realizar actividades de soldadura y corte, las condiciones de seguridad e higiene son factores indispensables para prevenir emergencias. Durante las prácticas se corre el riesgo de ser afectado por daño ocular, quemaduras, riesgos respiratorios, incendios, shocks eléctricos, exceso de ruido y daños ergonómicos. En el siguiente trabajo se identificaran los diferentes procesos de soldadura, en que consiste cada uno de ellos, los riesgos y los accidentes más usuales en este campo laboral y las medidas de seguridad aplicadas en las prácticas de la carrera técnica de Soldadura Industrial.

De acuerdo con la American Welding Society (en adelante AWS) Sociedad Americana de Soldadura, los diferentes métodos de unión de materiales, se diferencian en tres grandes grupos: 1.- Soldeo por fusión, 2.- Soldeo en estado sólido y 3.- Soldeo fuerte y blando.

1.- La Soldadura por fusión se produce la fusión del metal base y la del de aportación cuando éste se emplea. Siempre existe una fase líquida formada sólo por metal base, o por metal base y de aportación. Las más utilizadas son: soldeo oxidas, soldeo por arco con electrodos revestidos, soldeo TIG, soldeo MIG/MAG, soldeo con alambre tubular, soldeo por arco sumergido y soldeo por resistencia.

2.- La soldadura en estado sólido es aquella que nunca se produce la fusión del metal base, ni la del de aportación cuando este se emplea. Es decir, nunca existe una fase líquida. Las más utilizadas son: soldadura en frío, soldadura por difusión, soldadura por explosión, soldadura por forjado, soldadura por fricción, soldadura por presión en caliente, soldadura con rodillos y soldadura ultrasónica.

3. La soldadura por soldeo fuerte y blando se produce la fusión del metal de aportación, pero no la del metal base. Es decir, siempre existe una fase líquida formada sólo por metal de aportación. La diferencia entre soldeo fuerte y soldeo blando reside en que en el soldeo fuerte el metal de aportación funde por encima de 450ºC, mientras que en el soldeo blando el material de aportación funde a 450ºC o a temperaturas inferiores.

En el presente trabajo, solo se investigó la soldadura por fusión aplicada en sus diversos procesos que los estudiantes realizan a partir de 3 semestres de la espacialidad en soldadura industrial. Los procesos que se aplican en el centro educativo son:

  • Proceso de soldadura Arco (SMAW)
  • Proceso de Soldadura Oxiacetilénica (OAW)
  • Proceso de Soldadura Metal Active Gas (MIG)
  • Proceso de Soldadura arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa (TIG)
  • Proceso de soldadura PLASMA
  • Proceso de Soldadura PUNTEO
  • Proceso de Soldadura ARCO SUMERGIDO

Proceso SMAW

El proceso de soldadura por smaw o soldadura por arco eléctrico es una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente) la cual genera un charco de soldadura cubierta por escoria que llena el espacio de soldadura y se forma una unión de las piezas metálicas.

Equipo de Trabajo

            Equipo de Seguridad

1.- Fuente de poder

1.- Bata o Camisola

2.- Pinza de tierra

2.- Guantes de carnaza

3.- Cable del electrodo

3.- Peto de Carnaza

4.- Porta-electrodos

4.- Botas Industriales

5.- Tenazas

5.- Mascara de humos

6.- Cepillo de acero

6.- Polainas

7.- Careta para soldador (12 sombras)

7.- Gorro

Ventajas y Desventajas

Una de las distintas ventajas, es que el equipo de trabajo es relativamente sencillo, portátil y el costo de este no es muy elevado. Otra ventaja en este proceso que lleva por mucho a otros diferentes procesos es que no es muy sensible al viento o las corrientes de aire, entre otras se encuentra que es aplicable a la mayoría de los procesos y aleaciones.

Una desventaja en este proceso es la velocidad con la que se puede llevar a cabo, la tardanza en llevar el procedimiento, limpiar la pieza soldada. Otra desventaja es que este proceso no funciona para espesores mayores a 28 mm, así como la deposición de material de aporte, esta es baja ya que el electrodo solo puede consumirse hasta una longitud mínima.

Riesgos

Como cualquier proceso este tiene riesgos y diferentes accidentes que se pueden evitar siguiendo las reglas y medidas de seguridad. Riesgos tales como:

•Gases y Vapores

El vapor de la soldadura es una mezcla de partículas muy finas. Muchas de las sustancias en el vapor de la soldadura, tales como el cromo, níquel, arsénico, asbesto, manganeso, sílice, berilio, cadmio, óxidos de nitrógeno, fosgeno, acroleína, compuestos de flúor, monóxido de carbono, cobalto, cobre, plomo, ozono, selenio y zinc pueden ser sumamente tóxicos.

•Descarga o choque eléctrico en la soldadura

El choque eléctrico es uno de los principales peligros a que se expone un soldador, ya que al hacer contacto con una corriente eléctrica, recibe una descarga que le puede ocasionar una reacción violenta, en algunas ocasiones puede ser inofensiva y otras mortal. El dejar el equipo energizado cuando no se está utilizando, no hacer uso de guantes al manejar el equipo o pararse sobre agua cuando se está soldando, son las principales razones por las que se puede llevar a cabo una descarga o choque eléctrico.

•Deslumbramiento en la soldadura

Cuando se ve un arco eléctrico sin tener la protección adecuada es probable que el usuario sufra de un deslumbramiento. Los efectos de un deslumbramiento se manifiestan después de unas horas. Los síntomas son: ardor e irritación en los ojos.

•Quemaduras en la soldadura

La soldadura por arco eléctrico produce rayos de hasta 6,000°, lo cual origina la formación de rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden ocasionar severas quemaduras en la piel. Las chispas y partículas de metal caliente, así como las escamas calientes que se desprenden violentamente pueden causar lesiones. El no usar camisas de manga larga o no usar el equipo adecuado de protección, son las principales causas que originan las quemaduras en la piel.

Accidentes

Estos son los principales riesgos que debemos resaltar de este proceso, los accidentes ocurren principalmente por la falta de atención por parte tanto de los supervisores así como también de los trabajadores. Los accidentes más comunes en este proceso son: 

1.-Soldar en un lugar húmedo o mojado.

2.-Quemaduras por el desgaste de los guantes y peto.

3.-Quemaduras por agarrar la pieza soldada con los guantes y no con las pinzas

4.-Deslumbramiento por falta de atención o caretas desgastadas

5.-Intoxicacion por respirar los humos de la soldadura

Para evitar estos debemos seguir las medidas de seguridad dentro del taller o en una obra, seguir las normas establecidas (ANSI, NOM).

Proceso OAW

El proceso de soldadura oxiacetilénica es un proceso que consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases de oxigeno-acetileno. El intenso calor de la flama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.

 

Equipo de Trabajo

 

Equipo de Seguridad

1.- Tanque de oxigeno

 1.- Googles (6 Sombras)

2.- Contenedor de acetileno

  2.- Cubre bocas o Mascara de humos

3.- Regulador de oxigeno

  3.- Guantes

4.- Regulador de acetileno

  4.- Botas Industriales

5.- Mangueras

  5.- Peto de carnaza

6.- Soplete

  6.- Bata o Camisola

7.-  Encendedor de Fricción

 

    8.- Boquilla

 

Ventajas y Desventajas

Algunas de las vastas ventajas que puede tener este proceso se encuentran; La alta temperatura de llama, el control que tiene el soldador sobre la fuente de calor y la más sobresaliente de estas es que este proceso puede soldar materiales ferrosos y no ferrosos.

Entre las desventajas de este proceso podemos encontrar el elevado costo del Acetileno, las deformaciones que produce en los materiales bases por el alto concentrado de calor.

Riesgos

En el proceso de soldadura oxiacetilénica se desprenden diversos vapores desde el momento en que se enciende el soplete por ello es importante el uso de un cubre boca para evitar respirarlos.

Cuidado de los tanques

Los tanques deben ser transportados es los carros porta cilindros no deben ser llevados cargando ni arrastrando. Estos tanques no deben ser expuestos al sol, no deben estar inclinados ni mucho menos golpeados.

Al momento de encender

Cuando se vaya a encender el maneral o soplete es importante revisar que la presión de ambos tanque sea correcta ya que si no se revisa antes las válvulas que están instaladas son anti retroceso.

Es importante estar mínimo a 3 metros de distancia de los tanques ya que si se está a una distancia corta estos podrían calentarse y explotar.

Deslumbramiento

Aunque en este proceso la el deslumbramiento no es tan fuerte como en la soldadura por smaw también por no hacer el uso de los googles para soldar puede hacer que te afecte la vista a la larga.

Accidentes

Los principales accidentes en este proceso son por no seguir al pie de letra las indicaciones o las reglas interinas, Cabe resaltar que en este proceso se debe tener mayor precaución ya que se manejan gases explosivos.

1.-Estar cerca de un compañero implica peligro ya que la flama que sale del soplete es larga y puede quemar a alguna persona alrededor tuyo.

2.-Las presiones del contenedor de acetileno y tanque de oxígeno no sean las correctas.

3.-Quemarse por no hacer uso de guantes.                        

4.-El no acomodar de manera correcta las mangueras y encender el maneral o soplete podrías tropezar y quemarte o incluso podrías tirar el tanque de oxígeno y el contenedor acetileno.

5.-Intoxicacion por respirar los humos de la soldadura.

Proceso MIG

El proceso MIG es un proceso de soldadura, donde la fusión se produce debido al arco eléctrico que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar, el alambre se conecta a un polo de voltaje constante mientras la pieza a trabajar se conecta al otro polo. Cuando se alimenta alambre y éste toca la pieza a trabajar, se forma un arco eléctrico Este es un proceso semiautomático. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados.

 

Equipo de Trabajo

 

Equipo de Seguridad

    1.- Panel de control

   1.- Careta para soldar

    2.- Botellas de gas

   2.- Guantes

    3.- Toma positiva

   3.- Peto

    4.- Conexión gas

   4.- Gafas de protección

    5.- Antorchas

   5.- Polainas

    6.- Pinza MMA

   6.- Botas industriales

    7.- Toma negativa

   7.- Respirador de humos metálicos

    8.- Soporte de antorchas

   8.- Protección auditiva

Ventajas y Desventajas

En este proceso podemos encontrar amplias ventajas ya que este proceso es muy usual en obras, entra muchas ventajas cabe resaltar estas; la superficie soldada queda limpia y sin escoria, permite soldar con mayor facilidad espesores delgados, el arco es visible y se puede soldar en cualquier posición, mayor eficiencia del electrodo, poca salpicadura en los cordones, este proceso tiene mayor penetración a comparación de otros.

Podemos encontrar algunas desventajas aunque no son tantas como las ventajas, entre estas podemos encontrar; el elevado costo del equipo, la distancia limitada entre el equipo de trabajo y el lugar de trabajo. Dificultad para trabajar al aire libre y la ultima y la más esencial es que la mano de obra debe ser calificada.

Riesgos

•Riesgos eléctricos y del calor

•Riesgos por radiaciones de luz

•Riesgos por inhalación de humos de soldadura

•Riesgos de los gases de protección

Accidentes

Frente a los riesgos eléctricos:

    · Se evitará el contacto de la piel con las partes metálicas bajo tensión. 
    · Conectar la máquina en puntos con toma tierra. 
    · Mantener en perfectas condiciones los componentes eléctricos del equipo. 
    · Debe evitarse realizar las operaciones de soldadura en ambientes húmedos o con la ropa mojada.
    · Mantener los cables y enchufes de alimentación siempre en perfecto estado. 
    · Desconectar el equipo cuando se realicen operaciones de mantenimiento.

Frente a las radiaciones de luz:

    · Evitar exposiciones prolongadas a las radiaciones emitidas. 
    · Proteger al resto de los trabajadores con pantallas inactínicas.

Frente a los riesgos de humos o gases tóxicos:

    · Dotar a la zona donde se realicen soldaduras de alguno de los sistemas de extracción de humos. 
    · Eliminar todos los productos que cubran la chapa antes de comenzar la operación. 

Frente a los gases de protección:

    · Almacenar y manipular los envases de los gases en lugares bien ventilados. 
    · Seguir todas las precauciones relativas al almacenamiento y uso de recipientes a presión.

Proceso TIG

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera

 

Equipo de Trabajo

 

Equipo de Seguridad

    1.- Generador de corriente

   1.- Careta para soldar

    2.- Generador de alta frecuencia o Impulsos

   2.- Guantes

    3.- Circuito de gas

   3.- Peto

    4.- Pinza porta-electrodo

   4.- Gafas de protección

    5.- Circuito de refrigeración

   5.- Polainas

    6.- Órganos de control

   6.- Botas industriales

    7.- Antorcha

   7.- Respirador de humos metálicos

 

   8.- Protección auditiva

Ventajas y Desventajas

En este proceso, podemos encontrar muchas ventajas, cada proceso tiene muchas ventajas al igual que algunas desventajas.

 

 

Entre las vastas ventajas podemos encontrar:

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza en los pases de soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco. La superficie queda limpia. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.

Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.

 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.

 

Entre las varias desventajas que podemos encontrar, las más comunes son e elevado costo de la mano de obra y el equipo de trabajo, la dificultad de trabajar al aire libre, el enfriamiento más rápido a comparación de otros procesos y la mayor destreza que se requiere por parte del soldador.

Riesgos

• Contaminantes químicos:

a. Humos metálicos.

b. Gases.

c. Contaminante existente en el soldeo de piezas con recubrimiento.

 • Contaminantes físicos:

 a. Radiaciones no ionizantes.

 b. Ruido.

 c. Calor.

Accidentes

1.- Caída de personas al mismo nivel.

2.-Caída de personas a distinto nivel.

3.-Caída de objetos en manipulación.

4.- Choques contra objetos.

5.- Golpes/cortes por objetos o herramientas.

6.- Atrapamientos entre piezas.

7.- Proyecciones de fragmentos o partículas.

8.- Contactos térmicos.

9.- Contactos eléctricos.

10.- Explosiones e incendios.

Proceso de corte por Plasma

 En este proceso, también conocido como soldadura PAW (Plasma Arc Welding), un flujo de gas se calienta, por medio de un arco eléctrico, hasta una temperatura suficiente como para que los choques entre átomos o moléculas provoquen un cierto grado de ionización y disociación del gas.

 

Equipo de Trabajo

 

Equipo de Seguridad

    1.- Cilindro con gas de protección

   1.- Careta para soldar

    2.-Flujometro

   2.- Guantes

    3.- Fuente de poder

   3.- Peto

    4.- Carrete de alambre

   4.- Gafas de protección

    5.- Electrodo en forma de alambre tubular

   5.- Polainas

    6.-Pistola

   6.- Botas industriales

    7.-Tracción y control de alambre

   7.- Respirador de humos metálicos

    8.- Gas refrigerante

   8.- Protección auditiva

 Ventajas y Desventajas

Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene numerosas aplicaciones y su mayor ventaja es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación con la soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura con fusión más perfecto.

  • Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A
  • Concentración de la energía en una zona muy reducida.
  • Penetración controlada a través del valor del flujo.
  • Deformación mínima de la pieza a soldar por la concentración de energía térmica.
  • Forma cilíndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos negativos que aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar.
  • Facilidad de operación al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud.
  • Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.

Pocas son las desventajas que podemos encontrar en este proceso; las cuales son:

1.- Este modo de soldar está limitado a posiciones plana, cornisa y vertical ascendente.

2.- Menos sensibilidad a cambios en las variables.

3.- Limitado a instalaciones automáticas.

Riesgos

•Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión.

•El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V).

•El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto de tensión.

•Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de descascarillado.

•La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.

Accidentes

– Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores de consumibles y materiales base que se funden y/o calientan

– Presión de las botellas que contienen los gases de combustión y riesgos asociados con el manejo de dichos gases a presión.

 – Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales incandescentes.

– Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si éste se usa para corte en lugar de soldadura)

Proceso de Soldadura por PUNTEO

El sistema más sencillo constituye el soldeo por puntos, chapas de hasta 5 mm. De espesor pueden ser unidas de solape (extremos sobrepuestos) al igual que dos chapas remachadas. La máquina consta en general de dos electrodos de cobre refrigerados por agua y sobrepuestos, que pueden ser cargados uno contra otro, ya sea mecánicamente, con un pedal o con aire comprimido o hidráulicamente, de manera que sujeten la chapa entre ellos.

 

Equipo de Trabajo

 

Equipo de Seguridad

    1.- Cilindro de aire

   1.- Careta para soldar

    2.-Transformador de soldadura

   2.- Guantes

    3.- Electrodos

   3.- Peto

    4.- Pedal de inicio

   4.- Gafas de protección

    5.- Selector de potencia de la maquina

   5.- Polainas

    6.-Armazon de la maquina

   6.- Botas industriales

    7.-Lubricador del cilindro de aire

   7.- Respirador de humos metálicos

    8.- Tabla de fuerzas

   8.- Protección auditiva

Ventajas y Desventajas

Las ventajas de la soldadura por puntos:

  • El método de soldadura por resistencia permite la unión exacta, segura y rápida de una gran variedad de tipos de materiales y formas.
  • Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisión entre electrodos puntiformes.
  • Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto está concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor área de contacto posible.
  • El uso de cabezales de soldadura múltiple es una solución viable para producir múltiples contactos de soldadura por puntos para lograr así una mayor fuerza de unión y aumentar la precisión.
  • La soldadura por puntos es un método de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran número de los cabezales de soldadura disponibles

En este proceso no se pueden dar a denotar tantas desventajas como en otros, las desventajas que podemos encontrar son:

1.-El costo inicial del equipo es alto.

2.- Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de RW.

Riesgos y Accidentes

• Quemaduras.

• Radiaciones.

• Incendios y explosiones.

• Riesgos eléctricos.

• Inhalación de elementos nocivos (gases y humos)

Proceso de soldadura por ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico en el que no se ve el arco de soldadura quemándose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco eléctrico y el baño de fusión están cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmósfera.
 
Un elevado rendimiento térmico generado por la cubierta de polvo produce mayor rendimiento de fusión en comparación con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la soldadura por arco sumergido se designa como procedimiento de alto rendimiento.

La soldadura por arco sumergido pasa a ser económicamente rentable a partir de un espesor de chapa de 6 mm. Los variados casos de aplicación en los que se utiliza la soldadura por arco sumergido van desde la construcción naval a la fabricación de depósitos pasando por la construcción de puentes y acero. El procedimiento se aplica tanto para la soldadura de uniones como para el recargue de capas de protección anti desgaste y anticorrosiva. Pueden soldarse aceros no aleados y aleados, así como aceros al cromo níquel.

Los procedimientos de soldadura de alto rendimiento como la soldadura por arco sumergido se aplican, sobre todo, mecanizados o automatizados. Unos tiempos de soldadura inferiores en combinación con un tiempo de funcionamiento superior provocan que sea posible soldar cordones largos sin interrupción. De éste se derivan unos tiempos secundarios inferiores con el efecto positivo de tener unos costes de soldadura más reducidos.

 

Equipo de Trabajo

 

Equipo de Seguridad

    1.-Fuente de corriente

   1.- Careta para soldar

    2.-Cofre de control de parámetros

   2.- Guantes

    3.-Hilo

   3.- Peto

    4.- Tolva de flux

   4.- Gafas de protección

    5.- Cables

   5.- Polainas

    6.-Cabezal de soldadura

   6.- Botas industriales

   

   7.- Respirador de humos metálicos

   

   8.- Protección auditiva

Ventajas y Desventajas

Principales Ventajas:

•Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del metal base

•Rendimiento 100%

•Soldaduras 100% radiográficas

•Soldaduras homogéneas

•Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme

•No se requieren protecciones especiales

Principales Desventajas:

•Portabilidad (requiere de un fundente externo)

•Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad)

•Es necesario un adiestramiento en el proceso

•Se requieren uniones cerradas

•El fundente es abrasivo y desgastará partes de equipos automáticos

•El fundente necesita de un buen almacenamiento y protección

•Crea escoria

Riesgos y Accidentes

•Incendio y/o explosión durante el encendido y apagado, por utilizar mal el soplete o estar mal montado.

•Exposiciones a radiaciones peligrosas para los ojos y procedentes de la llama o del metal incandescente.

•Quemaduras por salpicaduras del metal incandescente.

•Exposiciones a humos y gases de soldadura.

•Riesgos para los ojos
Las operaciones de soldadura emiten luz de manera muy intensa, por lo que debemos proteger nuestros ojos adecuadamente. Es muy importante tener en cuenta que exponer los ojos sin la debida protección al resplandor de estas tareas puede ocasionar problemas de largo plazo.

•Riesgos eléctricos
Como ya dijimos, el equipo para la soldadura al arco funciona como regulador de energía eléctrica, por lo que debe ser alimentado por ella y estará energizado durante todo el tiempo que permanezca en operación.
•Proyección de partículas
La operación de soldadura al arco puede en cualquier momento generar chispas o derretir material que puede caer o salir volando. Estas partículas tienen la condición adicional de estar a altas temperaturas y pueden caer sobre las personas que están realizando la soldadura o sobre elementos que se encuentran alrededor

•Inhalación de gases
Estas actividades involucran una gran variedad de materiales de los que debemos protegernos. Los electrodos y el material mismo que se va a soldar pueden generar gases y humos de óxido de hierro, cobre, manganeso o cromo.

Metodología: 

La investigación se enfocó en la verificación estándar de los riegos y accidentes frecuentes en la industrial haciendo una selección simplificada acorde a la población en particular. Durante 2 meses se observó a 4 grupos de 30 alumnos, en sesiones de 120 minutos  con un total de 48 sesiones en los procesos de soldadura Arco (SMAW), proceso de Soldadura Oxiacetilénica (OAW), proceso de Soldadura Metal Active Gas (MIG), proceso de Soldadura arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa (TIG), proceso de soldadura PLASMA, proceso de Soldadura PUNTEO y proceso de Soldadura ARCO SUMERGIDO.

Resultados: 

Los resultados encontrados en la investigación indican que los principales riesgos en las prácticas de soldadura industrial observados en los estudiantes de una escala de 1 al 10, destacando que 10 representa el 100%, corresponde a los Riesgos por inhalación de humos de soldadura, Riesgo por quemaduras ante salpicaduras del metal incandescente y Riegos a la irritación de los ojos por los destellos de luz prevalecientes en cada uno de los proceso de soldadura impartidos en la unidad académica. 

El número de alumnos, del total, que presentan riesgos por inhalación de humos de soldadura es:

Grupo 1

9

Grupo 2

8

Grupo 3

9

Grupo 4

8

El número de alumnos, del total, que presentan riesgo por quemaduras ante salpicaduras del metal incandescente es:

Grupo 1

7

Grupo 2

8

Grupo 3

9

Grupo 4

7

El número de alumnos, del total, que presentan riegos a la irritación de los ojos por los destellos de luz es:

Grupo 1

7

Grupo 2

9

Grupo 3

9

Grupo 4

9

 

Los resultados obtenidos serán sometidos a comparación en una segunda fase de la investigación.

 

Conclusiones: 

No existe empresa o escuela con riesgos ceros. Sin embargo, la presente investigación nos deja que la reducción de los riesgos en prácticas académicas en la especialidad de soldadura industrial deberá estar enfocada a aumentar supervisión y reducir el número de alumnos por grupo. Hasta el momento, ningún alumno reporto enfermedad por la exposición de los gases, quemaduras y la irritación. Un de las razones es que el tiempo de exposición es muy bajo y los alumnos solo experimentan la aplicación de la soldadura para reconocer los tecnicismo y formas de como inspeccionar en la industria

Referencias bibliográficas: 

Domench, Casado Pablo J. (2012). Tesis no publicada: Análisis, evaluación y control de riesgos de un soldador de la industria del metal. Universidad de Publica de Navarra, España: Barcelona pp. 1-131.

Ortiz Méndez, T. y Quintana Puchol, R. (2001). El humo de soldadura y sus efectos sobre la salud y seguridad de los soldadores. Centro de investigaciones de soldadura. 3, pp. 1-8.

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