Adad Bilbao, Bruno Caruso
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial – SENAI-PR.Av. Comendador Franco, 1341, Jardim Botânico – Curitiba – PR - Brasil+ 55 41 3271 7739 / bruno.adad@pr.senai.br
Silva Rocha, Luiz Orlando
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial – SENAI-PR.Av. Comendador Franco, 1341, Jardim Botânico – Curitiba – PR - Brasil+ 55 41 3271 7739 / luiz.rocha@pr.senai.br
ABSTRACT
Dentro del proceso de fabricación de pinturas, hay el momento de la mezcla / agitación de las mismas por medio de grandes mezcladoras / agitadoras que exponen al obrero a graves riesgos de accidentes delante de un eventual contacto, de partes de estas máquinas con partes del cuerpo de los trabajadores, donde el contacto mas común son de los miembros superiores y de la cabeza. Así, fueron creados dispositivos de protección colectiva que llegan a neutralizar y bloquear efectivamente cualquier contacto accidental con las partes peligrosas y en movimiento. Este sistema, de bajo costo, puede ser aplicado en varios modelos de agitadoras, desde las más pequeñas hasta agitadoras bastante grandes. El sistema no solamente favorece la protección como también ayuda a aumentar la producción de la industria.
Palabras clave
Seguridad, agitadoras, mezcladoras, protección, pinturas, accidentes.
El objetivo de este trabajo es el de contribuir con la prevención de accidentes que ocurren con las llamadas máquinas “Agitadoras”.
Son varias las etapas en el proceso de fabricación de pinturas/tintas en las cuales, y en función de la naturaleza de las mismas, varios son los momentos en que podemos evidenciar riesgos de los más variados tipos. Dentro de los riesgos de accidentes mecánicos (aquellos que provocan una lesión inmediata) pueden ser provocados por diferentes tipos de máquinas o equipamientos. Una de estas máquinas es la denominada “Agitadora” que por sus características de fabricación antigua, exponen a los que la manipulan a la probabilidad de serios accidentes; principalmente para los miembros superiores (manos y brazos) y la cabeza. En este contexto es que el proyecto de protección se presenta como una alternativa, viable, que de hecho ayuda a evitar accidentes que envuelven estas máquinas y que pueden ser aplicadas a todos los modelos de agitadoras de pinturas, con las debidas adaptaciones técnicas y estructurales.
LAS AGITADORAS
Para realizar la mezcla de las tintas, o elementos similares, la “Agitadora” es una de las máquinas más utilizadas. Se trata de una máquina de rotación destinada a promover la mezcla de productos en fase líquida. Básicamente, está compuesto por un eje que en su extremidad inferior tiene un disco llamado de “disco dispersor”. Los demás componentes de un agitador son el motor, el sistema de rotación, la columna de soporte del conjunto y la base de apoyo.
Agitador tradicional Industrial e detalle de tipos de disco dispersor.
Mezclar los compuestos, en este caso de tintas industriales, generalmente es hecha por la colocación de grandes barriles metálicos conteniendo solventes, pigmentos y otros en la base de la agitadora. En la secuencia se procede a bajar el eje que ira realizar la mezcla. En esta situación el eje esta directamente ligado al motor que baja conjuntamente con el eje por medio de un sistema de desplazamiento guiado por la columna de soporte. Una vez con el eje en su posición mas baja, se inicia el proceso de agitación con rotación y grande torque.
Terminada la operación se suspende el eje que sale del turril girando, por la inercia, y por que esta máquina permite su funcionamiento con el eje fuera del barril.
Agitadoras / meszladoras en acción.
LOS RIESGOS DE ACCIDENTES
Son varios los puntos de peligros en este tipo de máquinas que van desde impacto por choques, ruido, proyección de materiales en uso, caída del conjunto motorizado, explosión (en función de la base de las pinturas), aspectos ergonómicos, contacto con partes en movimiento, principalmente por el movimiento del “disco dispersor”, que puede causar serios accidentes por el simple contacto, de cabeza o manos, con esta parte en movimiento, una vez que la máquina así lo permite.
Motor
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Disco dispersador |
Eje
Configuración de la posibilidad de accidente.
por sus características es extremamente peligroso, es que la empresa llamó a los técnicos del SENAI (Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial – Brasil) para estudiar y proponer la mejor manera de continuar utilizando estas máquinas y disminuir la probabilidad de un accidente.
Después de varias observaciones del proceso de producción en industria, las mismas fueron centralizadas en el sistema o conjunto motor, eje y disco, así como en la observación y caracterización del barril como parte del conjunto. Notoriamente el momento de grande peligro es el de contacto de la cabeza con el disco dispersor y hay registro de relatos de accidentes anteriormente ocurridos inclusive con “escalpo” (pérdida del cuero cabelludo) y graves heridas en manos y brazos.
Disco dispersor.
Recipiente – Barril – con material siendo mezclado.
Así, se partió para escuchar a los trabajadores que operan este tipo de máquinas viendo cuales serian las mejores maneras de evitar accidentes. De todas las posibilidades analizadas se llegó a adoptar el sistema de Protección Integrada, mas adelante descrito, que atiende al principio de la disminución de la probabilidad de un accidente, principalmente con miembros superiores.
SISTEMA DE PROTECCIÓN INTEGRADA
El sistema de Protección Integrada tiene como finalidad proteger y enclaustrar todos los movimientos peligrosos del disco y del motor propiamente dicho. Así, esta protección se caracteriza por el cuerpo principal de la misma, que es transparente y móvil (deslizante) lo que permite que en todas las situaciones o posiciones del conjunto motor-eje-disco siempre se encuentre protegido en función de que la protección así lo permita, principalmente del Disco Dispersor. El cuerpo principal de esta protección es construida en aluminio y polio-carbonato lo que evita la sobrecarga a la columna de soporte de todo el conjunto.
Motor
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Cuerpo principal de la protección. Sistema deslizante Tapa acoplada al sistema de protección Agitador con el Sistema de Protección Integrada |
La Protección Integrada, es así denominada, por que la Tapa del Barril esta integrada a la propia protección lo que debe garantizar que solamente el conjunto funcionará cuando todos los componentes estén en su debido lugar, como muestran las vistas lateral y frontal abajo.
Vista frontal y lateral del conjunto de protección.
De esa forma, una batería de “agitadoras” como es el caso de este estudio, pueden ser protegidos y la configuración final es la que se muestra en el registro abajo.
Batería de Agitadores con Protección Integrada.
CONCLUSIONES
Este sistema se mostró bastante eficaz en condiciones de uso, y con una adecuado mantenimiento el conjunto se comporta muy bien.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos al cuerpo técnico de las empresas que participaron de esta desafío en la Ciudad de Curitiba – PR – Brasil.
REFERÊNCIAS
- 1. Abrahão, J. et alii (2009) Introdução à Ergonomia. Editora Blucher, São Paulo, Brasil.
- 2. Ministério do Trabalho e Emprego. (2012). Normas Regulamentadoras de Segurança no Trabalho. Brasília, Brasil.
- 3. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial – SENAIPR (2008). Proteção de Máquinas e Equipamentos – Vol, I. Curitiba, Brasil.