Lecanda Ibarra, Nagore
OSALAN Centro Territorial de Bizkaia.Camino de la Dinamita s/n 48903 Barakaldo-Bizkaia.+34 94 403 21 28 / osalantpr14ba@ej-gv.es
Atxutegi Vela , Verónica
OSALAN Centro Territorial de Bizkaia.Camino de la Dinamita s/n 48903 Barakaldo-Bizkaia.+34 94 403 21 36 / osalantpr02ba@ej-gv.es
Malzarraga Berastegui, Urko OSALAN Centro Territorial de Gipuzkoa. Maldatxo bidea s/n 20012 Donostia.
+34 943 02 32 64 / osalantpr08do@ej-gv.es
Sabariego Barranco, Maria Carmen
OSALAN Centro Territorial de Araba.
Urrundi 18 (Polígono Betoño) 01013 Vitoria-Gasteiz.
+34 945 09 68 13 / osalantpr02ga@ej-gv.es
ABSTRACT
El objetivo del proyecto era conocer las condiciones en las que se desarrollan las labores de mantenimiento y recarga de extintores en el País Vasco, con la finalidad de proponer medidas orientadas a eliminar o reducir los riesgos laborales en este sector.
Como procedimiento se decidió visitar a todas las empresas registradas en el País Vasco como mantenedoras de equipos de extinción de incendios y que realicen labores de recarga en sus instalaciones para conocer las condiciones reales en las que se están desarrollando estas actividades.
Durante las visitas se recopiló la información necesaria sobre las condiciones de trabajo, y a continuación se propusieron una serie de medidas que consideramos pueden ayudar a realizar este tipo de trabajos de una forma más segura. Como resultado del estudio realizado se han remitido a las empresas visitadas recomendaciones sobre medidas generales relacionadas con la prevención de riesgos laborales y medidas técnicas.
Palabras clave:
extintor, mantenimiento
DATOS OBTENIDOS DE LAS VISITAS REALIZADAS
A continuación se presentan los resultados obtenidos en las visitas realizadas empresas que se dedican al mantenimiento de extintores de incendio en el País Vasco.
Número de empresas mantenedoras de extintores visitadas en los tres territorios: 28
Modalidad preventiva adoptada por la empresas visitadas:
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o S.P.A. (Servicio de Prevención Ajeno: |
25 |
89% |
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o Servicio de prevención mancomunado: |
1 |
3,5% |
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o Asunción por el propio empresario: |
1 |
3,5% |
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o Trabajador designado: |
1 |
3,5% |
¿En la evaluación de riesgos está contemplado el riesgo de explosión: Explosión de conductos de aire comprimido, botellas de anhídrido carbónico, nitrógeno, etc…?
- En el 36% de las empresas visitadas está contemplado
- Riesgo de explosión NO evaluado: 64% En algunos casos ni tan siquiera está evaluado el puesto de mantenimiento de extintores
Evaluaciones higiénicas
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o Agentes químicos |
SI: 0% |
NO: |
100% |
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o Ruido |
SI:3,6% |
NO: |
96,4% |
Evaluación ergonómica SI: 0% NO: 100% Procedimientos de trabajo establecidos por escrito: SI: 50% NO: 50% Operario informado de los riesgos de su puesto SI: 93% NO: 7%
Experiencia del trabajador <1año: 11% 1-3 años: 32%> 3 años: 57%
MEDIDAS GENERALES PROPUESTAS EN RELACIÓN CON LA GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
1. Lo primero que se debería hacer sería una evaluación de todos aquellos riesgos que no se hayan podido evitar y a los que estén expuestos los trabajadores para poder determinar las medidas correctoras/preventivas necesarias y proceder a su planificación y posterior ejecución.
Esta evaluación contemplará los riesgos de seguridad derivados de las máquinas y equipos de trabajo empleados, de ergonomía e higiene por exposición a agentes físicos (ruido, temperatura, humedad, iluminación) y a agentes químicos.
2. Se formará e informará a los trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos, incluyendo los derivados de las máquinas y equipos de trabajo, de los productos químicos empleados, riesgos ergonómicos derivados de las posturas de trabajo, etc. Así como sobre las medidas de protección que es necesario adoptar.
La formación será teórica y práctica, suficiente y adecuada, tanto en el momento de su contratación como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñe o se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo.
3. Cuando sea necesario el uso de equipos de protección individual, se señalizará y se informará a los trabajadores de los riesgos frente a los que protegen, así como de las actividades u ocasiones en las que deben utilizarse.
Se proporcionarán instrucciones preferentemente por escrito sobre la forma correcta de utilizarlos y mantenerlos.
El manual de instrucciones o la documentación informativa facilitados por el fabricante estarán a disposición de los trabajadores.
4. Establecer procedimientos de trabajo por escrito para los trabajos a realizar, definiendo las condiciones en las que se tienen que realizar, equipos de trabajo a emplear, equipos de protección individual necesarios, formación y experiencia necesaria para llevarlos a cabo.
MEDIDAS TÉCNICAS ESPECÍFICAS
A continuación se presentan unas recomendaciones concretas para los puestos de trabajo en los que se realiza la recarga de los extintores:
1.MAQUINAS
Máquina: Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es móvil, asociados para una aplicación determinada, provisto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal, aplicada directamente.[1]
Dentro de esta definición de máquina se incluirán las siguientes; las mordazas accionadas con cilindros neumáticos, no las accionadas manualmente. Lasdesmontadoras de válvulas, la tolva, las pistolas de llenado del gas impulsor que están accionadas por cilindro neumático.
o Todas las máquinas que se hayan adquirido con posterioridad al 1 de enero de 1995 o que vayan a ser adquiridas de ahora en adelante han de ser conformes a la reglamentación vigente y disponer de:
- 1. Marcado CE
- 2. Declaración CE de conformidad
- 3. Manual de instrucciones
Estos dos últimos documentos deben suministrarse en versión original y traducidos, al menos, al castellano, si la máquina se ha fabricado en el extranjero. Si no se dispone de ello se ha de solicitar al fabricante.
No anular ni modificar los dispositivos de seguridad que tengan dichas máquinas.
Si se construye una máquina para uso propio, tener en cuenta que se adquieren las obligaciones del fabricante de máquinas.
o A las máquinas comercializadas y puestas en uso con anterioridad al 1 de enero de 1995 les es de aplicación el Real Decreto 1215/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Por lo tanto, será necesario establecer una relación de todas las máquinas y equipos de trabajo anteriores a esta fecha para realizar un estudio de adecuación a dicho Real Decreto, a fin de planificar y ejecutar las medidas necesarias para lograr su adecuación.
- Realizar el mantenimiento establecido por el fabricante y registrarlo.
- 2. INSPECCIÓN INICIAL DEL EXTINTOR
- Antes de proceder a manipular un equipo a presión realizar una inspección inicial.
Además de por razones de tipo o construcción, se deben rechazar aquellosextintores cuando[2][3]:
Su estado entraña riesgo
Exista corrosión que haya causado la picadura del cilindro, incluso debajo de la placa reidentificación.
Las roscas del cilindro o recipiente estén dañadas (desgastados, corroídas, rotas, agrietadas o melladas).
El extintor de incendios haya sufrido los efectos de algún incendio.
Existan reparaciones por cualquier tipo de soldadura o con otros remiendos (consultar al fabricante).
Cuando su mantenimiento anterior hubiera sido realizado por una empresa no registrada o no se hubieran realizado los mantenimientos anuales anteriores.
Los extintores que no superen la prueba de presión o en cuya etiqueta o cuerpo no figure la presión de servicio y/o la presión de prueba.
Cuando la profundidad de la abolladura es más de 1/10 de la dimensión mayor de la abolladura si no está en una soldadura o más de 6mm si la abolladura incluye una soldadura.
Cuando cualquier corrosión local o general, corte, estría o ranura ha removido más del 10% del espesor mínimo de la pared del cilindro.
3.APERTURA/CIERRE DE LA VÁLVULA DEL EXTINTOR:
Colocar el extintor en posición vertical, teniendo en cuenta la altura a la que se ubica la plataforma de trabajo y la posición que tiene que adoptar el trabajador para abrir y cerrar la válvula. Diseño ergonómico de los puestos de trabajo para prevenir lesiones dorsolumbares.
Sujetar correctamente el extintor, bien mediante mordazas manuales, bien mediante mordazas neumáticas. Para el caso de las mordazas neumáticas como en el caso de emplear una máquina para desmontar las válvulas tener en cuenta lo siquiente:
Con el fin de evitar funciones peligrosas intempestivas los órganos de accionamiento deben estar dispuestos y protegidos de manera que se impida un accionamiento involuntario por parte del propio operador o de otra persona, o debido a la caída de un objeto suficientemente pesado, etc. Ejemplos; pulsador encastrado, pedal cubierto y cerrado lateralmente, sistema que bloquee la palanca en la posición de parada.
Mordaza neumática en la que el sistema de accionamiento no se encuentra protegido
A continuación se presentan dos soluciones:
Pantalla de protección
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Pedal cubierto |
Para suprimir o reducir los riesgos debidos a los peligros mecánicos (atrapamiento, aplastamiento, arrastre, cizallamiento, etc) producidos por los elementos móviles de transmisión (ejes de la desmontadora de válvulas) o de trabajo (mordazas neumáticas de sujeción), dotar a estos equipos de trabajo de los resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras antes del acceso a dichas zonas. Ejemplo; mando bimanual o sensitivo durante el recorrido de cierre de las mordazas.
Asegurarse de que toda la presión del extintor esté descargada, que no exista presión residual, antes de intentar retirar el cuerpo de la válvula.
Advertencia: No fiarse de los dispositivos indicadores de presión para decir si el recipiente está bajo presión, porque los dispositivos podrían funcionar mal.
En alguna de las visitas realizadas se ha observado que para botellas de alta presión y para asegurar que toda la presión se ha descargado correctamente disponen de una instalación que introduce una pequeña cantidad de aire a presión, un presostato detecta el incremento y bajada de presión permitiendo sólo entonces el desenroscado de la válvula por la máquina desmontadora de válvulas.
4. TOLVA DE POLVO PARA VACIADO, FILTRADO Y TAMIZADO DEL POLVO
A la hora de descargar el polvo del extintor hacerlo de la manera que genere las menores emisiones de polvo posibles al ambiente. Por ejemplo; empleando la aspiración de la tolva.
En la tolva de recarga de polvo comprobar la estanqueidad y el ajuste a la hora de recargar para evitar las emisiones de polvo.
Valorar la ubicación en locales separados de tareas que generen polvo, como son por ejemplo apertura de los extintores de polvo, recarga de polvo y del gas impulsor.
En las zonas en las que se realizan las tareas mencionadas anteriormente disponer de extracción para impedir o, si esto no es posible, reducir la dispersión en el ambiente de polvo. Tener en cuenta, si se coloca extracción, la posición que ha de adoptar el trabajador de tal forma que éste no quede entre el punto de generación del polvo y la extracción.
En estas zonas se debería limpiar frecuentemente mediante aspiradora, nunca barriendo o soplando con aire.
5.INSTALACIÓN PARA LA CARGA DEL GAS IMPULSOR
El sistema de carga del gas impulsor en los extintores de polvo e hídricos está constituida por los siguientes elementos:
Regulador botella
extintor
N2
Esquema de carga del gas impulsor
Botella de N2 Las botellas de gases han de estar correctamente ancladas a la pared.
Regulador a la salida de la botella
§ Seguir las instrucciones establecidas por el fabricante para los reguladores de presión:
Comprobación del buen estado general del regulador
Realizar prueba de estanqueidad con la periodicidad establecida
Revisión o sustitución con la periodicidad establecida.
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N2extintor |
Esquema que se ha de evitar
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Racores o pinza para la presurización de extintores: Usar el adaptador de carga recomendado por el fabricante para evitar daño a la válvula y sus componentes.
Las pistolas de llenado del gas impulsor que están accionadas por cilindro neumático, comercializadas para realizar la recarga del nitrógeno, deberían venir con marcado CE, declaración CE de conformidad y manual de instrucciones, dado que como hemos comentado anteriormente se considera máquina.
Hay modelos que se alimentan con la línea de aire (7-8 bar) y otros a la presión de llenado del nitrógeno. Hay que tener en cuenta cuál es la presión máxima de funcionamiento de los cilindros de estas pinzas para no sobrecargarlas.
Diferentes equipos empleados para la recarga del gas impulsor:
OPTIMIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN
Para mejorar la seguridad en el proceso de carga del gas impulsor y para evitar una posible sobrepresión se considera que se deberían optimizar las instalaciones introduciendo los siguientes elementos:
- 1. Completar el esquema con una válvula se seguridad calibrada al 120% de la presión de prueba del extintor. A la hora de elegir la ubicación tener en cuenta hacia donde liberará la presión.
- 2. Manómetro auxiliar, ubicado en un lugar bien visible y que facilite la lectura de la presión a la que se está realizando la recarga.
- 3. Válvula antirretorno que evite el paso de gas o polvo del extintor hacia el origen.
- 4. Si se está usando una pinza para realizar la presurización ya se dispone de válvula de carga y en algunos casos de válvula de venteo ya que disponen de un sistema de despresurización.
En el supuesto de usar racores hay que contemplar la colocación de estos elementos de carga y purga o venteo.
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Válvula seguridad (120%) Regulador botella Manómetro Válvula carga con purga |
extintor
N2
Esquema optimizado
Estas serían la instalaciones más sencillas, dependiendo de la frecuencia de uso se podría valorar el empleo de centrales de recarga automatizadas que permiten el llenado de varios extintores a la vez con total fiabilidad porque el proceso de carga y las presiones en los diferentes puntos están controlados por autómatas programables.
Tuberías flexibles
Los tubos flexibles empleados deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Norma(s) Europea(s) y/o Internacional(es) adecuada(s).
- Se deben tener en cuenta las recomendaciones indicadas por los fabricantes sobre el tiempo de almacenamiento de los tubos flexibles.
- Se recomienda establecer un período de tiempo de utilización de los tubos flexibles.
- Si el fallo de un tubo flexible o de una tubería de plástico puede constituir un peligro de latigazo, es preciso sujetarlo o protegerlo. Si el fallo puede constituir un peligro de proyección de fluido, es preciso apantallarlo. Tener en cuenta que existen en el mercado latiguillos que incorporan sistemas antiretorno y de venteo para despresurizar la manguera antes de su manipulación.
retorno
Latiguillo con sistema anti-
o Los tubos flexibles se instalarán de manera que tengan la longitud mínima necesaria para evitar doblados agudos y tensiones de los tubos durante su funcionamiento. Los tubos flexibles no deberían doblarse con un radio de curvatura inferior al radio de doblado mínimo recomendado.
Separación entre equipo y operario
De ser posible sería deseable colocar una separación física entre el extintor que se recarga y el operario que se encuentra realizando la tarea de recarga, ya que por un lado tiene que presionar la maneta del extintor y por otra el equipo empleado para la carga.
Ejemplo de separación física
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Extintores de CO2:
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PRUEBAS HIDRAÚLICAS
- Las pruebas de retimbrado (actualmente pruebas de Nivel C) es obligatorio realizarlas siempre con agua, evitando de esta forma el riesgo de explosión.
- Tras la prueba hidráulica la temperatura máxima de secado no superará los 66ºC.
Equipo auxiliar
Un equipo de trabajo auxiliar que se emplea en estos tipos de trabajos es el compresor.
- Ubicarlo en un lugar en el que se mitigue el efecto del ruido sobre el resto del local.
- Pasar las inspecciones periódicas que establece el Reglamento de equipos a presión.
Productos químicos
Los gases, el agente extintor (polvo o agua con aditivos), los disolventes empleados para la limpieza y las pinturas, deben disponer de sus correspondientes fichas de datos de seguridad con objeto de asegurar su correcto uso y almacenamiento.
Otras medidas
Identificar las tuberías con los colores correspondientes en función del tipo de fluido.
Las botellas de gases (N2, CO2, etc) que se usan para la recarga o las que se tienen de repuesto han de estar correctamente sujetas para evitar su caída.
La válvula de las botellas de gases deben estar siempre cerrada, excepto cuando se emplee el gas, en cuyo momento deberá estar completamente abierta.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios (manorreductores, manómetros, válvulas antirretorno, etc.) deberán ser los adecuados para la presión y el gas a utilizar en cada aplicación.
La válvula de la botella se abrirá siempre lentamente.
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La salida de la válvula se colocará en sentido contrario a la posición del operador y nunca en dirección a otras personas. |
AGRADECIMIENTOS
Se agradece la colaboración de las empresas mantenedoras de extintores que han permitido las visitas a sus instalaciones para conocer los equipos y procedimientos que utilizan y a quienes va destinado este pequeño estudio con el fin de que puedan mejorar las condiciones de seguridad y salud de sus trabajadores.
Así como las visitas facilitadas por CARBUROS METÁLICOS, PRAXAIR y NITROGAS.
Se ha recibido apoyo técnico de las siguientes empresas; ESTEHYNE S.L., HRE HIDRAULIC, GALAGAR, ARCOGAS, SUMINISTROS BIDARTE.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- 1. Ministerio de la presidencia. RD 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y la puesta en servicio de las máquinas.
- 2. Asociación Española de Normalización y certificación (AENOR). UNE 23120 (2011) Mantenimiento de extintores de incendio.
- 3. Roca García J., Revisión de la norma UNE 23120 de mantenimiento de extintores
portátiles. En: Prevención de incendios 44, 62-67.